АО "Уралэлектромедь" нарастит выпуск драгметаллов с помощью второй печи обжига.
18.10.2019 в 10:44 | INFOLine, ИА (по материалам компании) | Advis.ru
В химико-металлургическом цехе АО "Уралэлектромедь" (предприятие металлургического комплекса УГМК) запустили в эксплуатацию вторую обжиговую печь, изготовленную компанией "Outotec" (Финляндия). Производительность агрегата по переработке сырья составила 2,6 тонны шлама в сутки.
По словам главного инженера АО "Уралэлектромедь" Алексея Королёва, комплексная работа двух печей на участке обжига шлама позволит предприятию эффективно перерабатывать сырье, содержащее драгметаллы, и в целом повысить производительность химико-металлургического цеха (ХМЦ).
– С помощью печей обжига мы сможем сократить продолжительность плавки в существующих отражательных печах на 20 % и повысить выпуск как драгоценных металлов, так и редких - селена и теллура, – подчеркнул он.
Предварительно финские специалисты компании "Outotec" проверили качество монтажа узлов и деталей печи, а затем функционирование всех систем печи. На "Уралэлектромедь" новая печь весом 13 тонн пришла из Финляндии в разобранном виде. Для её установки была разобрана часть стены здания цеха на отметке +8.0 метров, сооружена эстакада, на которую при помощи крана грузоподъёмностью 300-тонн подняли агрегат.
– Сложность представляло собой наличие большого количества трубопроводов, находящихся в непосредственной близости от места производства работ. Монтаж печи вела подрядная организация ООО "СМУ-1", специалисты которой уже имели опыт по подъему первой обжиговой печи, – рассказал главный специалист управления капитального строительства АО "Уралэлектромедь" Михаил Верховец.
Затраты предприятия по реализации второго этапа участка обжига шлама составили порядка 87 млн. рублей, включая стоимость оборудования – 73 млн. руб. (печь и подстанция) и строительно-монтажные работы - 14 млн. рублей.
– С 2016 года АО "Уралэлектромедь" реализует проект по техническому перевооружению отделения переработки шламов (ОПШ) ХМЦ, – рассказывает начальник химико-металлургического цеха Тимур Гибадуллин. – За этот период времени была установлена первая обжиговая печь, поставленная компанией "Bosio" (Словения), установлен газификатор жидкого кислорода для интенсификации процесса окисления селена, смонтирована система вентиляции и пожарной сигнализации, построена сеть технологических трубопроводов, внедрена комплексная автоматизация техпроцесса и организовано помещение операторской.
Кроме того, увеличение количества энергоемкого оборудования потребовало установки новой трансформаторной подстанции. В результате суммарная электрическая мощность, с учетом двух подстанций, возросла до 2600 кВА. С запуском новой подстанции повысилась безопасность электроснабжения. Если раньше существующая подстанция на 1600 кВА питала одновременно аффинажное отделение и ОПШ, то теперь каждая подстанция "отвечает" за свой участок.
Для справки: Название компании: Уралэлектромедь, АО Адрес: ********** Телефоны: ********** Факсы: ********** E-Mail: ********** Web: ********** Руководитель: ********** [Для просмотра контактных данных нужно зарегистрироваться или авторизироваться]
По словам главного инженера АО "Уралэлектромедь" Алексея Королёва, комплексная работа двух печей на участке обжига шлама позволит предприятию эффективно перерабатывать сырье, содержащее драгметаллы, и в целом повысить производительность химико-металлургического цеха (ХМЦ).
– С помощью печей обжига мы сможем сократить продолжительность плавки в существующих отражательных печах на 20 % и повысить выпуск как драгоценных металлов, так и редких - селена и теллура, – подчеркнул он.
Предварительно финские специалисты компании "Outotec" проверили качество монтажа узлов и деталей печи, а затем функционирование всех систем печи. На "Уралэлектромедь" новая печь весом 13 тонн пришла из Финляндии в разобранном виде. Для её установки была разобрана часть стены здания цеха на отметке +8.0 метров, сооружена эстакада, на которую при помощи крана грузоподъёмностью 300-тонн подняли агрегат.
– Сложность представляло собой наличие большого количества трубопроводов, находящихся в непосредственной близости от места производства работ. Монтаж печи вела подрядная организация ООО "СМУ-1", специалисты которой уже имели опыт по подъему первой обжиговой печи, – рассказал главный специалист управления капитального строительства АО "Уралэлектромедь" Михаил Верховец.
Затраты предприятия по реализации второго этапа участка обжига шлама составили порядка 87 млн. рублей, включая стоимость оборудования – 73 млн. руб. (печь и подстанция) и строительно-монтажные работы - 14 млн. рублей.
– С 2016 года АО "Уралэлектромедь" реализует проект по техническому перевооружению отделения переработки шламов (ОПШ) ХМЦ, – рассказывает начальник химико-металлургического цеха Тимур Гибадуллин. – За этот период времени была установлена первая обжиговая печь, поставленная компанией "Bosio" (Словения), установлен газификатор жидкого кислорода для интенсификации процесса окисления селена, смонтирована система вентиляции и пожарной сигнализации, построена сеть технологических трубопроводов, внедрена комплексная автоматизация техпроцесса и организовано помещение операторской.
Кроме того, увеличение количества энергоемкого оборудования потребовало установки новой трансформаторной подстанции. В результате суммарная электрическая мощность, с учетом двух подстанций, возросла до 2600 кВА. С запуском новой подстанции повысилась безопасность электроснабжения. Если раньше существующая подстанция на 1600 кВА питала одновременно аффинажное отделение и ОПШ, то теперь каждая подстанция "отвечает" за свой участок.
Для справки: Название компании: Уралэлектромедь, АО Адрес: ********** Телефоны: ********** Факсы: ********** E-Mail: ********** Web: ********** Руководитель: ********** [Для просмотра контактных данных нужно зарегистрироваться или авторизироваться]
Введите e-mail получателя:
Укажите Ваш e-mail:
Получить информацию:
Получить информацию:
Специальное предложение
Не упустите возможности воспользоваться бонусами при покупке одного из самых рейтинговых обзоров INFOLine «Рынок DIY 2024 года».
В пакет входит бесплатное предложение:
- подписка на еженедельный отраслевой мониторинг «Рынок строительно-отделочных материалов, торговые сети DIY и товары для дома России и Республики Беларусь» II квартал 2024 года,
- свежий выпуск ежемесячного обзора «Инвестиционные проекты в жилищном строительстве РФ»,
- презентация INFOLine c бизнес-завтрака «Строительные материалы и рынок DIY. Итоги 2023 года, перспективы 2024-го».
Свяжитесь с нами любым удобным способом:
+7 (812) 322-68-48, +7 (495) 772-76-40
retail@infoline.spb.ru
Или напишите сообщение через бот https://t.me/INFOLine_auto_Bot – он сразу сообщит специалистам отдела развития INFOLine о вашем обращении.