Продолжаются работы по модернизации ЗАО "Карабашмедь".

Реализация данного контракта является частью реконструкции химико-металлургического комплекса ЗАО "Карабашмедь", которая позволит не только увеличить объем переработки медного концентрата на плавильной печи Ausmelt, но и повысить степень утилизации вредных составляющих производства.
Введение в эксплуатацию нового сернокислотного цеха, намеченное на декабрь 2013 года, обеспечит полную утилизацию сернистого ангидрида на предприятии. Цех будет работать по технологии двойное контактирование / двойная абсорбция (ДК/ДА), специально разработанной для утилизации металлургических газов. В настоящее время начаты работы по подготовке промышленной площадки под строительство, ведется перебазировка строительной техники, обустраиваются бытовые и вспомогательные помещения.
Первый сернокислотный цех WSA датской фирмы Haldor Topsoe по улавливанию сернистого ангидрида с последующим получением серной кислоты по технологии "мокрого катализа" был введен в эксплуатацию на ЗАО "Карабашмедь" в 2005 году. В отечественной металлургии эта технология была реализована и обкатана впервые.
С момента прихода Русской медной компании на предприятие в 2003 году и началом проведения масштабной реконструкции завода выбросы вредных веществ сократились в 6 раз. При этом объем производимой продукции вырос в 2 раза.
Кроме строительства второго сернокислотного цеха, новый этап реконструкции ЗАО "Карабашмедь" (начат в 2010 году) включает в себя монтаж роторной печи-отстойника, замену отработавших 15 лет конвертеров на современные, производства компании Kumera(Финляндия), строительство второй кислородной станции, монтаж агрегатов для газоочистки конвертерных газов и газоохладителя печи Ausmelt.
Комплекс мероприятий этого этапа модернизации ЗАО "Карабашмедь" позволит повысить технический уровень производства, стабилизировать экологические результаты первого этапа, повысив надежность системы утилизации металлургических газов. Благодаря вводу в эксплуатацию этих объектов, производительность ЗАО "Карабашмедь" возрастет до 120 тысяч тонн черновой меди и 650 тысяч тонн серной кислоты в год. Всего производственные мощности "Русской медной компании" составляют сегодня 200 тысяч тонн медных катодов и 200 тысяч тонн медной катанки в год.
Общий объем инвестиций в строительство нового сернокислотного цеха составит около 4,5 млрд. рублей.
Для справки: Название компании: Карабашмедь, ЗАО Адрес: ********** Вид деятельности: ********** Телефоны: ********** Факсы: ********** E-Mail: ********** Web: ********** Руководитель: ********** [Для просмотра контактных данных нужно зарегистрироваться или авторизироваться]
Получить информацию:

II квартал 2025 года окажется во многом переломным для потребительского рынка страны, считают в INFOLine. Анализ данных по итогам апреля–июня эксперты агентства представят в ежеквартальных обзорах «Розничная торговля Food и потребительский рынок России» и Рейтинг INFOLine E-grocery Russia TOP. Отчеты дополняют друг друга, включая в себя особенности и динамику развития регионального FMCG-ритейла и развитие online-торговли продуктами питания.
Данные о динамике рынка во II квартале помогут участникам отрасли увидеть локальные риски и открывающиеся возможности, а также откорректировать свои стратегии, исходя из территориальной специфики. Показатели развития розничных компаний, данные по выручке, числу торговых объектов и объемах площадей с разбивкой на форматы и регионы позволят оценить перспективы развития в конкретных областях страны и своевременно перестроить бизнес-процессы.
Рейтинг INFOLine E-grocery Russia TOP отражает смену лидеров и расстановку сил в отрасли, показывает трансформацию бизнес-моделей ведущих игроков, усиление конкуренции, экспансию маркетплейсов, новации в сфере государственного регулирования, изменения омниканальных стратегий, перспективы развития рынка.
При оформлении подписки на II, III, IV кварталы 2025 года и I квартал 2026-го на любой из двух отчетов вы получаете выпуск за I квартал 2025 года в подарок!
Контакты:
+7(812)322-6848, (495)772-7640
retail@infoline.spb.ru
https://t.me/INFOLine_auto_Bot