В ОАО "НКМК" получено техническое обоснование строительства новой установки по улавливанию аммиака из коксового газа.
Нефтяная и газовая » Газовая промышленность
Металлургия и ГОКи » Черная металлургия
Металлургия и ГОКи » Угольная промышленность
Металлургия и ГОКи » Черная металлургия
Металлургия и ГОКи » Угольная промышленность
20.12.2007 в 16:19 | INFOLine, ИА (по материалам компании) | Advis.ru
В ОАО "НКМК" получено техническое обоснование строительства установки по улавливанию аммиака из коксового газа.
В рамках реализации этого проекта будет смонтировано новое оборудование, предназначенное для улавливания аммиачных соединений из коксового газа. После прохождения закрытого цикла очистки газ, избавленный от посторонних примесей, будет возвращаться в производство для обогрева цехов и оборудования. В свою очередь, аммиачные соединения, согласно новой технологии, станут подаваться в котел-утилизатор, где будет происходить их сгорание с выделением большого количества пара. Он также будет использоваться для производственных нужд, что позволит предприятию значительно экономить тепловые энергоресурсы.
В настоящее время улавливание аммиака из коксового газа на НКМК происходит по технологии, которая предполагает использование серной кислоты. В результате их взаимодействия образуется сульфат аммония, который складируется на территории комбината в специально отведенном месте.
Реализация нового проекта позволит исключить из технологии очистки серную кислоту, что повысит безопасность работ и снизит техногенную нагрузку на окружающую среду, в частности, сократит выбросы в атмосферу.
Для справки: Название компании: Новокузнецкий металлургический комбинат (НКМК), ОАО Адрес: ********** Вид деятельности: ********** Телефоны: ********** Факсы: ********** E-Mail: ********** Web: ********** Руководитель: ********** [Для просмотра контактных данных нужно зарегистрироваться или авторизироваться]
В рамках реализации этого проекта будет смонтировано новое оборудование, предназначенное для улавливания аммиачных соединений из коксового газа. После прохождения закрытого цикла очистки газ, избавленный от посторонних примесей, будет возвращаться в производство для обогрева цехов и оборудования. В свою очередь, аммиачные соединения, согласно новой технологии, станут подаваться в котел-утилизатор, где будет происходить их сгорание с выделением большого количества пара. Он также будет использоваться для производственных нужд, что позволит предприятию значительно экономить тепловые энергоресурсы.
В настоящее время улавливание аммиака из коксового газа на НКМК происходит по технологии, которая предполагает использование серной кислоты. В результате их взаимодействия образуется сульфат аммония, который складируется на территории комбината в специально отведенном месте.
Реализация нового проекта позволит исключить из технологии очистки серную кислоту, что повысит безопасность работ и снизит техногенную нагрузку на окружающую среду, в частности, сократит выбросы в атмосферу.
Для справки: Название компании: Новокузнецкий металлургический комбинат (НКМК), ОАО Адрес: ********** Вид деятельности: ********** Телефоны: ********** Факсы: ********** E-Mail: ********** Web: ********** Руководитель: ********** [Для просмотра контактных данных нужно зарегистрироваться или авторизироваться]
Введите e-mail получателя:
Укажите Ваш e-mail:
Получить информацию:
Получить информацию:
Специальное предложение
Не упустите возможности воспользоваться бонусами при покупке одного из самых рейтинговых обзоров INFOLine «Рынок DIY 2024 года».
В пакет входит бесплатное предложение:
- подписка на еженедельный отраслевой мониторинг «Рынок строительно-отделочных материалов, торговые сети DIY и товары для дома России и Республики Беларусь» II квартал 2024 года,
- свежий выпуск ежемесячного обзора «Инвестиционные проекты в жилищном строительстве РФ»,
- презентация INFOLine c бизнес-завтрака «Строительные материалы и рынок DIY. Итоги 2023 года, перспективы 2024-го».
Свяжитесь с нами любым удобным способом:
+7 (812) 322-68-48, +7 (495) 772-76-40
retail@infoline.spb.ru
Или напишите сообщение через бот https://t.me/INFOLine_auto_Bot – он сразу сообщит специалистам отдела развития INFOLine о вашем обращении.