ЗАО "Согра": Обзор по рынку древесного угля.

Бурно развивается российская металлургия, на глобальный уровень вышла! Только вот с сырьем у нее напряженка: цены на газ приближаются к мировым, коксующийся уголь дорожает и становится все более дефицитным. А лесопромышленникам некуда девать отходы. Может их в древесный уголь переработать и, как раньше было, в домны загружать? И экологи с Киотским протоколом не против…
По проверенным веками технологиям
Древесный уголь издревле был основным сырьем для металлургического производства, пока в середине XVIII века англичане, у которых леса было мало, не придумали технологию использования каменного угля для выплавки. С тех пор доля биопродукта в металлургии резко упала. Однако он сохранил свой приоритет в ряде регионов и металлургических технологий, особенно восстанавливающих. Многие предприятия продолжают применять черное биотопливо в производстве чугуна, ферросплавов, свинца, алюминия, меди, олова, никеля, лантанидов, редких и ценных металлов. Его используют также как покровный флюс при выплавке некоторых видов бронзы и латуни, никелевых сплавов (мельхиор и нейзильбер). Возможно применение древесного угля в качестве карбюризатора для цементации при производстве брони. Кроме того, технологически биопродукт вполне способен заменить своего "каменного брата" и коксовую мелочь в любой доменной печи.

Источник: МЭРиТ, 2007 год.
Оценки объема мирового производства древесного угля очень разнятся - от 9 до 23 млн. т в год, так как основная его часть изготавливается на малых мощностях кустарным способом в развивающихся странах, где со статистикой дела обстоят плохо. При этом считается, что в металлургию поступает около 20% этого продукта.

Спад потребления древесного угля в мировой металлургии активизировался в 80-х годах прошлого века из-за его замещения коксом, давления органов экологического контроля и истощения запасов лесов. Решающим фактором стала ценовая конкуренция – чугун, приготовленный с использованием кокса, на глобальном рынке стал гораздо дешевле.
Однако до нынешних дней в мировом углежжении и применении его продукции в металлургии сохранился серьезный лидер - Бразилия, чугун которой пользуется огромным спросом, особенно в США. Средняя мощность доменной печи на черном биотопливе составляет в Бразилии 122,85 т металла в год.

Основные показатели производства древесного угля в Бразилии на 1 т чугуна
Заготовка древесины с лесной плантации 0,0061 га	Выход древесного угля	Производство чугуна, т
6,6 м куб.= 3,1-3,6 т	2,2-2,9 м куб.= 0,5-0,7 т*	1 т
	* - на современном оборудовании - на 20% больше

Источник: www.sogra.ru
Общий выпуск бразильского древесного угля для нужд металлургии оценивается в 7,5 млн. т в год. Интересно, что в стране имеются крупные лесопромышленные компании, специализирующиеся на углежжении. Например, фирмы Mannesmann и Plantar Group высаживают быстрорастущие эвкалипты (E.Camaldulensis, Cloesiana, Urophylla и Pellita), а потом самостоятельно перерабатывают их. На приготовление биотоплива этими компаниями расходуется 5% от объема древесины, помещенной в печь. Имеют место и серьезные потери сырья и продукта: из 1 т сырьевой древесины до домны (с учетом выхода побочных продуктов, сортировки и транспортных потерь) доходит около 0,17 т древесного угля.
Характеристики доменных печей в Бразилии в зависимости от вида угля

Сырье Показатели	Каменный уголь	Древесный уголь
Годовое потребление, тыс. т	2 000	90
Емкость, м куб.	2 708	119
Инвестиции, $ млн.	300	5

Источник: www.sogra.ru
Кроме того, в Ю.Америке существуют объединенные древесноугольные металлургические холдинги, которые выращивают для себя лес, выжигают из него черный биопродукт, а затем выплавляют на нем чугун. Средние показатели производства примерно такие: на эвкалиптовой плантации в 525 тыс. га при затратах $199,5 млн. в год производится 175 млн. м куб древесного угля себестоимостью $10,25 за м куб., что позволяет выплавлять 67 млн. т металла ежегодно. Например, ГК Queiroz Galvao с трудом покрывает свои потребности в древесном угле для выпуска на семи доменных печах 860 тыс. т чугуна в год за счет собственных лесных площадок. При этом ее мощности углежжения загружены на 81-82 % в связи с недостаточными ресурсами леса.
Действительно, растительный характер сырья определяет высокую степень зависимости чугунного производства от наличия лесных площадей, а также от продолжительности дождей. Так, бразильская металлургическая компания Maranhao Gusa SA (Margusa) в 2007 году имела значительные проблемы с поставками древесного угля из-за долговременного отсутствия разрешения на использование новой лесной площадки для одного из чугунных заводов. Есть аналогичные трудности и у других предприятий, поэтому в стране сформировался дефицит черного биопродукта. Соответственно выросли цены на чугун, производимый, например, холдингом Asica. В таких условиях многие бразильские компании начали переход на использование каменного угля и продуктов его переработки или рассматривают данный вариант.
Россия долгое время конкурирует с Бразилией на мировом рынке чугуна. У нас считается, что только на древесном угле можно получить высококачественный ковкий металл. Его до 2006 года варили на Урале в г.Куса и сейчас продолжают выпускать в г.Касли, в том числе для художественного литья, требующего высокого качества поверхности и стойкости к атмосферному воздействию. Такой чугун не содержит фосфора, серы и других элементов, неизбежно попадающих в продукт при использовании каменноугольного кокса. Металл, выплавленный на биотопливе, более ковок и менее хрупок. Кроме того, молотый древесный уголь (с кусковой известью, плавиковым шпатом и коксом) применяется для выплавки высококачественной углеродистой или легированной стали в электродуговых печах для эффективного удаления серы из металла.

Всего в СССР до 1990 года древесный уголь выжигали 8 крупных заводов. Сейчас к этой категории можно отнести только Амзинский лесокомбинат и Моломский лесохимический завод, которые обеспечивают черным биопродуктом отечественную металлургию и поставляют свою продукцию на экспорт. Но и они заметно сократили выработку угля в последние годы, потому что металлургия перешла на более дешевые энергоносители.
В Свердловской области Каменск-Уральский металлургический завод (КУМЗ) потребляет ежемесячно до 1 тыс. т древесного угля, поставляемого Верхнесинячихинским лесохимзаводом, Нижнесергинским леспромхозом и Серовской лесопромышленной базой. Общая проектная мощность этих предприятий ЛПК в советское время достигала 53 тыс. т биотоплива в год, однако сейчас они снизили выпуск до 20 тыс. т., так как оборудование устарело. А количество печей за это время, например, в Нижних Сергах, уменьшилось в шесть раз.
В оборонной промышленности, которая раньше потребляла огромное количество биопродукта для производства фильтров из активированного угля и адсорбентов, объемы спроса тоже резко упали. Кроме того, отход металлургии от биотоплива был вызван рядом технологических проблем в углежжении, связанных с устареванием оборудования и технологий.
ТОР-10 в экспорте древесного угля из РФ за 2006 г.

ТОР-10 в экспорте древесного угля из РФ за 2006 г.
Отправитель	Адрес отправителя	Получатель	Адрес получателя	Доля в экспорте из РФ
ОАО"АМЗИНСКИЙ ЛЕСОКОМБИНАТ"	РБ,Г.НЕФТЕКАМСК	ОАО "Запорожский производственный алюминеевый комбинат"	УКРАИНА	44,10%
ОАО "МОЛОМСКИЙ ЛЕСОХИМИЧЕСКИЙ ЗАВОД"	КИРОВСКАЯ ОБЛ.	ЗАО"ЗАВОД ПО ОБРАБОТКЕ ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ"	КАЗАХСТАН	13,93%
ОАО "СОРБЕНТ"	ПЕРМСКАЯ ОБЛ.	КАРБО-САН-2, "БРАЦИЯ ТОКАРСКИ" ЦЕНТРУМ	SАNOK, DABROWICE K/OPOLA	9,32%
ЧП ИВАНОВ Н.А.	КАЛИНИНГРАДСКАЯ ОБЛ.	ХЕМ ОЙЛ	ВИЛЬНЮС	9,03%
ОАО "КАРБОХИМ"	ШАХУНСКИЙ РН,П.СЯВА	BRACIA TOKARSCY CENTRUM WSZYSTKO DLA GRILLA	DABROWICE K/OPOLA	5,05%
ООО "СОНДА"	НИЖЕГОРОДСКАЯ ОБЛ.	GSR SERGEY GARBOVSKI" Г. КРАКОВ	УКРАИНА	4,40%
ООО " РЭД ЭНД БЛЭК"	ПСК. ОБЛ. Д. КИСЛОВО	ООО "ВЕНЕДА"	РИГА	2,91%
ЗАО "ВЕРХНЕСИНЯЧИХИНСКИЙ ЛЕСОХИМИЧЕСКИЙ ЗАВОД".	СВЕРДЛОВСКАЯ ОБЛ.	ТОО МК "КАЗСЕЛИКОН"	АЛМАТИНСКАЯ ОБЛ.	2,37%
ООО "КВВ-ЭКСПОРТ"	КАЛИНИНГРАД	ПХУП "ДРЕВ-МАР"	Г. ШУБИН	2,22%
ООО "ЛУНТЫН"	П.ПОГРАНИЧНЫЙ	ЦЗИЛИНЬСКАЯ КОМПАНИЯ ХИМПРОДУКТОВ	ПР.ЦЗИЛИНЬ,Г.ЧАНЧУНЬ	2,22%
ТОР-10 в импорте древесного угля в Россию за 2006 г.
Отправитель	Адрес отправителя	Получатель	Адрес получателя	Доля в импорте в Россию
АЛГХАЕС.ТР.КО	"АЛЬ ФОРСАН КО" АЛЕППО	ООО "ЛАРС"	МОСКВА	10,07%
АКТРА ИНТЕРНЭШНЛ Н.В.	РОТТЕРДАМ	ООО "МЕЛАНЖ 2000"	МОСКОВСКАЯ ОБЛ. СОЛНЕЧНОГОРСК	6,01%
"ДРЕВ-МАР"	ЗЖУБИН	ООО "ХОЗБЫТХИМ"	КАЛИНИНГРАД	5,07%
ДОНГЙЯНГ СИТИ КВАНКВИУ КИФТС КО.	СИНГАПУР	ООО "ТОРЭКС"	Санкт-Петербург	4,67%
ФИРМА "СИМПОРТЭКС КОРП."	ТАУНТОН,СОМЕРСЕТ	ООО "ВЕНЧУРНЫЙ СЕРВИС"	МОСКВА	4,48%
ЦЗЯ-ЖУЙ ДУНИНСКАЯ ТЭК С ОО	Г.ДУННИН	ООО "АНТАРЕС"	ПРИМОРСКИЙ КРАЙ С.ПОКРОВКА	3,86%
АЛЬТАИР ТРЕЙДИНГ КО	"АЛЬ ФОРСАН КО" ЛАТТАКИА	ООО "ЛАРС"	МОСКВА	3,82%
ФИРМА"НАГА КО ИМПОРТ-ЭКСПОРТ",СИРИЯ	ОКСФОРД	ООО "ХИМТЕК ЛИДЕР"	МОСКВА	3,77%
ФИРМА "АЛМАДЖЕД КО"	ДЖАМИЛЯ-932	ООО "АГАТ"	САНКТ-ПЕТЕРБУРГ	3,58%
М.ХАБИТ ЯХИЯ	АЛЕППО-АЛРАМОСА АЛЬ ДЖАДИДА	ООО "АГРО-АНИМАЛЬ"	КРАСНОДАР	3,56%
Примечание:		древесный уголь, пригодный для металлургии

Источник: www.sogra.ru по данным ФТС
Однако есть в отрасли и прогрессивные моменты: в Свердловской области в 2005 году ООО "Тура-лес" освоило выпуск древесного угля (2 тыс. т в год) на четырех печах, разработанных ООО "Биоэнергия". Продукт соответствует ГОСТу 7657-84 и поэтому полностью пригоден для металлургического производства.
Двумя такими же печами пользуется сейчас ЗАО "Торгово-промышленная компания ЮТ Коуровский лес " (ТПФ "ЮТ") в Коуровском леспромхозе. Здесь перерабатывают бросовые дрова. Суточные показатели такие: 56 м куб. дров = 7 т угля = 50 тыс. руб.
Всего на новых печах в Свердловской области выжигается и поставляется на метпредприятия Урала примерно 5 тыс. т продукции в год (около четверти объема древесного угля области). Себестоимость 1 т. угля составляет 7-11 тыс. руб., отпускная цена дорогих сортов – до 65 тыс. руб. Отметим, что бразильский уголь почти на порядок дешевле из-за более коротких сроков выращивания леса, масштабных объемов производства для металлургии, дешевой энергии гидроэлектростанций и низкой стоимости рабочей силы.

Характеристики применения древесного угля в металлургии

Характеристики применения древесного угля в металлургии
Преимущества	Недостатки
- при производстве чугуна выброс двуокиси углерода и токсичных газов в атмосферу на 63% меньше, чем при использовании каменного угля и кокса; - степень содержания углерода выше - при горении выделяется большее количество теплоты (30-31 МДж/кг), чем у каменного угля (30,5-36,8 МДж/кг); - более высокое качество чугуна; - является самым активным углеродистым восстановителем; - содержание фосфора и серы ниже, чем у кокса; - позволяет использовать значительное количество отходов лесозаготовки, которые до сих пор просто сжигаются, закапываются или бросаются на делянке; - технология брикетирования древесного угля позволяет создать комплексный продукт с регулируемыми параметрами, который может включать в себя отходы рудного и металлургического производства (порошковая руда, пыль руды, шлаки, отходы со свалок и могильников) и древесные отходы; - возможно применения для выжигания угля мобильных установок малой мощности; - как сырье могут использоваться все части деревьев различных пород, в том числе и низкосортных - тополь, ольха и др.; - новые технологии соответствуют современным требованиям по замещению каменного угля и нефти биотопливом; - позволяет получить высокую экономическую отдачу от возобновления санитарных вырубок стоялой древесины, вызывающей отрицательный кислородный баланс из-за избыточного выделения СО2 гниющими деревьями; - производство практически безотходное, возможен дополнительный выпуск различных сортов древесного угля бытового и промышленного назначения; - побочными продуктами производства являются: скипидар, пищевая уксусная кислот, канифоль, метиловый спирт, спиртовые растворители и т.д.; - низкая себестоимость биотоплива для лесных районов и деревообрабатывающих предприятий; - оптимален для южных районов страны с возможностью выращивания на основе бразильских технологий плантаций быстрорастущей древесины; - выжигание более рентабельно для крупных ЛПК, имеющих объемы отходов 3-20 тыс. куб м/год, вблизи горнодобывающего и металлургического производства.	- более низкая теплотворная способность и  насыпная плотность, чем у кокса; - для металлургии требуется строгое соблюдение технологий и стандартов продукции, использование сертифицированного оборудования и лицензирования производства, чего нельзя добиться на устаревших выжигательных печах; - технологическая сложность использования в больших доменных печах; - развитие в углежжении тенденции значительного снижения доли мощностей, ориентированных на металлургическое производство; - большая продолжительность выжигания каждой партии – около 8 дней по устаревшим технологиям, необходимость непрерывного цикла производства; - требуется высококвалифицированный персонал с длительным опытом работы; - большой объем ручного труда; - высокая степень экономической зависимости данного бизнеса от способности продукции конкурировать с традиционными энергоносителями, а также от государственной экологической политики, лесного потенциала региона и местных климатических условий; - высокая степень экологического ущерба при выжиге угля по устаревшим технологиям; - проблематичность конкуренции с мировыми лидерами углежжения; - высокая себестоимость производства по сравнению с мировыми лидерами (Бразилия); - низкая рентабельность использования в районах малой лесистости или значительно удаленных от деревообрабатывающих производств; - требования госстандартов к российской продукции ниже мировых.

Источник: www.sogra.ru
Что касается новых технологий выжигания древесного угля, то наибольшую популярность в последнее время получили пиролизные печи с автоматическим управлением. Правда, это ноу-хау разработано еще в советские времена, чтобы самостоятельно насытить рынок черного биотоплива в РФ, а не импортировать его из Китая и других стран ЮВА. Однако анализ потребностей металлургии и ВЭД страны в новом тысячелетии позволяет сделать вывод о превращении России в нетто-экспортера продукции углежжения. Естественно, уголь продается в основном бытового и химико-фармацевтического назначения. Нужно честно отметить, что в этих секторах нам непросто конкурировать с Восточной Европой и КНР, которые значительно раньше освоили данный рынок.

В целом получается, что и в мире, и в России пока наблюдаются тенденции снижения производства и потребления древесного угля, в том числе и в металлургии, где мировые и российские цены на этот биопродукт на порядок превышают бразильские. Это не позволяет многим регионам замещать древесным углем дешевые традиционные энергоносители. Несмотря на все достоинства черного биотоплива для металлургии, спрос на него в этой отрасли падает.
Так что, не стоит лесному бизнесу связываться с промышленным углежжением для метпроизводства?
Высокотехнологичный потенциал углежжения - в плавки!
Ответить однозначно на вопрос о перспективности крупных поставок металлургам древесного угля сейчас непросто.
Пока можно с уверенностью сказать, что в бразильской металлургии региональный и специфический сектор, использующий черный биопродукт, скорее всего, сохранится до 2020 года и позже. Так, меткомпании ACESITA, MANNESMANN и BELGO-MINEIRA рассматривают программы расширения применения древесного угля, который считается в стране разумной альтернативой коксу в условиях необходимости снижения вредных выбросов в атмосферу и уменьшения использования в производстве серы, фосфора и других вредных веществ. А Queiroz Galvao планирует к 2010 г. полностью закрыть свои потребности в биотопливе за счет инвестирования до 2008 года в расширение собственных лесных массивов $22 млн. Этой компании необходимо 1,54 млн. м куб. древесного угля, чтобы выйти на рубеж выплавки 700 тыс. т металла в год.
Одновременно отмечается, что крупные межотраслевые бразильские холдинги (часто с иностранным участием и производительностью каждый около 1 млн. т чугуна в год) переориентируются на использование смеси древесного угля с коксом. Большинство же мелких предприятий (90 тыс. т металла в год каждое) не намерено расставаться с черным биотопливом. А их доля составляет в регионе более 70%! Ожидается, что малые мощности будут активнее консолидироваться, чтобы увереннее конкурировать с холдингами на экспортном рынке.
Есть и другая тенденция у мелких предприятий – это переход к использованию древесного угля только как восстановителя. Данные технологии реализуют бразильская компания Samarco, американская Northwest Steel & Wire, Kobe Steel и Midrex для получения губчатого чугуна Fastmet и Fastmelt.
В РФ британско-российская Aricom Plc., готовящаяся к активной фазе разработки Гаринского и Кимкано-Сутарского месторождений в ДФО, совместно с консалтинговой компанией Hatch и российским НИИ "ФГУП Гиредмет" (Москва) рассматривают в качестве варианта использование древесного угля или его смеси с каменным для прямого восстановления железа на планируемом металлургическом комбинате. При этом установлено, что использование лесных ресурсов Приамурья и ЕАО полностью обеспечит все потребности такого производства в биопродукте при гарантированном сохранении природного баланса региона.
Ожидается, что в России развитию углежжения для выплавки может способствовать усиление к 2015 году дефицита коксующихся углей до 10 млн. т, а к 2020 году — до 15 млн. т, а также вероятный скачок роста цен на газ и кокс. Кроме того, в случае ужесточения требований международных организаций к экологичности металлургической продукции, активного включения РФ в деятельность по реализации Киотского протокола, усиления охраны окружающей среды, стимулирования государством переработки отходов и производства биотоплива вполне возможно увеличение спроса на продукцию углежжения со стороны металлургического сектора.
Технологическая база для этого варианта в стране имеется, причем успешно испытанная на практике и потому перспективная. Так, ученые и инженеры Лесотехнической академии (ЛТА), ЦНИИМЭ, ФГУП " ЭкоМашГео", ООО "Перун", ООО "Сыктывкармаш" ("ПАРМА"), ЗАО "СКК", ООО "Биоэнергия" (холдинг "Лонас Технология") предлагают самые различные варианты печей. И мобильные, и стационарные, мощностью по выходу продукции от 3 до 300 т в год! Между прочим, в Индии, бурно развивающей свою металлургию, с 90-х годов работают около 400 ультраоксипиролизных установок - технология ЛТА! Большие надежды возлагаются на новую версию "ЭКОЛОН-М", имеющую модификации с производительностью 800-1000 и 1800-2000 т угля в год, а также возможности регулирования показателей содержания продукта. Проект "ЭКОЛОН-М" уже приобретен для реализации в Калужской области.
Кроме того, "Биоэнергия" готова предложить свои новые разработки для лесозаготовительных автопоездов: "КОРВЕТ" в формате транспортного контейнера (до 250 т угля в год) и "ПОЛЕВКА" с горизонтальным перемещением реторт (до 350 т). Анонсирован и проект стационарного аналога "ПОЛЕВКИ" производительностью до 600 т в год.
ООО "Биоэнергия" предлагает свои новые разработки – "ПОЛИКОР2" и "ПОЛИКОР3" (800-1000 т угля в год), не требующие дополнительного нагрева и выделяющие избыточную тепловую энергию, которую можно выгодно использовать. Печи находятся в эксплуатации с 2002 года в Архангельске и Боровичах. Также "Биоэнергия" завершает разработку высокоэкологичной установки для многолесных районов (2000 т угля в год).
"Комсомольский-на-Амуре государственный технический университет" в 2002 году разработал даже "Систему управления установкой пиролиза древесины с элементами искусственного интеллекта"! Ее эксплуатация не требует специальной подготовки персонала. В районе нижних складов в качестве сырья для нее могут быть использованы неделовая древесина, отходы деловой древесины и даже горельники.
Интерес к этим инновациям у лесопромышленников тоже есть. Так, в Свердловской области ЗАО "Торгово-промышленная фирма ЮТ" намерена в окрестностях г.Первоуральск создать ДОК, отходы которого будут перерабатываться в высокосортный древесный уголь (1000 т год), соответствующий металлургическим стандартам. А "Тура-лес" за счет расширения производственной базы и новых технологий планирует довести содержание углерода в своей продукции из дров до уровня более 80%.
Вот только российские металлурги увеличение спроса на углежжение пока не конкретизировали. Поэтому в РФ не исключается резкий спад поставок древесного угля сталеварам до нулевого уровня уже к 2014 году, особенно при усилении ряда факторов:
- задержки государством стимулирования развития альтернативных топливных технологий;
- устаревания имеющихся чугуноплавильных и других мощностей, а также отказа от использования черного биотоплива при проектировании новых предприятий;
- повышения конкурентоспособности иностранных производителей аналогичной металлопродукции и скачок увеличения объемов углежжения в развивающихся странах;
- появления более дешевых технологий добычи традиционных и производства новых энергоносителей.
Может быть, интерес у металлургии сформирует "Ассоциация производителей древесного угля России"? Ее создание началось с марта 2007 года при содействии "Лесопромышленной конфедерации Северо-Запада России". Ожидается, что в Ассоциацию вступят более 50 производителей черного биотоплива, выступающих за возрождение отрасли углежжения за счет расширения использования мобильных пиролизных установок небольшой мощности, которые легко перевезти к новым источникам сырья. Акцент делается и на развитии бытового использования биопродукта (топливо для котельных, каминов, мангалов и т.д.), а также на целевом производстве из отходов деревообработки древесноугольных брикетов, как предлагает ООО "Перун", в том числе для металлургии. Современные технологии позволяют ввести в состав брикетов компоненты, регулирующие длительность горения, реакционные возможности и улучшающие качество выплавляемой метпродукции.
Брикеты – это реальный вариант решения растущей проблемы дефицита кусковой руды, если в них добавлять порошковую руду или пыль руды, получаемые при ее добыче. Кроме того, в брикеты можно включить металлосодержащие отходы, что частично решит проблему их утилизации и переработки. Такой комплексный продукт может применяться как восстановитель при литье бронзы и латуни, при производстве лантанидов, мельхиора, нейзильбера, оцинкованной проволоки, кристаллического кремния и карбида кремния. Кроме того, технология брикетирования позволит серьезно претендовать на экспорт древесноугольной продукции широкого спектра назначения, в том числе бытового.

Поэтому лесопромышленники имеют серьезные основания предложить металлургам объединиться в крупном углевыжигательном бизнесе на новом технологическом уровне. Во-первых, в лесных регионах Приполярного Урала, Восточной Сибири и Дальнего Востока, где сейчас активно планируется или уже началась реализация ряда проектов ДОК, а также добычи руд, их обогащения и производства металлов. Во-вторых, в южных районах страны, где по бразильской технологии возможно выращивание плантаций быстрорастущей древесины (ива, тополь и др.).
Получается, что идея реанимации российского углежжения в специфическом металлургическом секторе и в регионах высокой степени лесистости или с благоприятным климатом технологически, экономически и, с точки зрения защиты окружающей среды, обоснована. И самое главное, есть в ней серьезный потенциал для сохранения природы для будущих поколений! А если еще и государство поддержит консолидацию лесопромышленников со сталеварами через углежжение соответствующей налоговой политикой и стимулированием переработки отходов, будут довольны и экологи, и простые люди. И дышать станет легче, и древесный уголь для бытовых нужд станет дешевле, и к металлургам интерес к забываемому сырью вернется.
Так что, подбросим уголька сталеварам?
Кириллов Юрий