"Уралэлектромедь" монтирует современный медерафинировочный комплекс.
30.01.2012 в 13:01 | INFOLine, ИА (по материалам компании) | Advis.ru
На ОАО "Уралэлектромедь" (предприятие металлургического комплекса УГМК) ведутся строительно-монтажные работы на комплексе пятой анодной печи медеплавильного цеха. Высокотехнологическое разливочное оборудование поставила немецкая компания SMS Meer. Стоимость проекта составляет 1,2 млрд. рублей.
"Новая, пятая печь позволит в перспективе увеличить выпуск медных анодов до 570 тыс. тонн в год, полностью обеспечив продукцией новый цех электролиза меди", - рассказал начальник медеплавильного цеха ОАО "Уралэлектромедь" Борис Ощепков.
В ходе монтажа будет установлено современное высокоэффективное разливочное оборудование. В комплект входят два анодосъемщика и карусельная машина, работающие на гидравлике, установка весового дозирования. Возводимая печь будет снабжена надежной системой управления, что обеспечит точное соблюдение параметров работы и будет способствовать повышению качества выплавляемой меди и эффективному использованию энергоресурсов.
В медеплавильном цехе уже завершены подготовительные строительно-монтажные работы: залиты фундаменты для карусели, установки весового дозирования, установки пароудаления, анодосъемщиков, маслостанции. На данном этапе уже установлено опорное кольцо и смонтирован подшипник под разливочную машину. Работы ведутся под руководством специалистов компании SMS Meer. Подрядчиками выступают СМУ и цех централизованного ремонта оборудования ОАО "Уралэлектромедь", "Ремэнергомаш".
Одновременно с этим в цехе ведется реконструкция транспортного пролета, в котором будут реконструированы линии узкой колеи. Это позволит оптимизировать погрузо-разгрузочные работы готовой продукции.
Закончить работы по установке планируется в марте текущего года, тогда же оборудование опробуют в холодном пуске.
"Новая, пятая печь позволит в перспективе увеличить выпуск медных анодов до 570 тыс. тонн в год, полностью обеспечив продукцией новый цех электролиза меди", - рассказал начальник медеплавильного цеха ОАО "Уралэлектромедь" Борис Ощепков.
В ходе монтажа будет установлено современное высокоэффективное разливочное оборудование. В комплект входят два анодосъемщика и карусельная машина, работающие на гидравлике, установка весового дозирования. Возводимая печь будет снабжена надежной системой управления, что обеспечит точное соблюдение параметров работы и будет способствовать повышению качества выплавляемой меди и эффективному использованию энергоресурсов.
В медеплавильном цехе уже завершены подготовительные строительно-монтажные работы: залиты фундаменты для карусели, установки весового дозирования, установки пароудаления, анодосъемщиков, маслостанции. На данном этапе уже установлено опорное кольцо и смонтирован подшипник под разливочную машину. Работы ведутся под руководством специалистов компании SMS Meer. Подрядчиками выступают СМУ и цех централизованного ремонта оборудования ОАО "Уралэлектромедь", "Ремэнергомаш".
Одновременно с этим в цехе ведется реконструкция транспортного пролета, в котором будут реконструированы линии узкой колеи. Это позволит оптимизировать погрузо-разгрузочные работы готовой продукции.
Закончить работы по установке планируется в марте текущего года, тогда же оборудование опробуют в холодном пуске.
Введите e-mail получателя:
Укажите Ваш e-mail:
Получить информацию:
Получить информацию:
Специальное предложение
Не упустите возможности воспользоваться бонусами при покупке одного из самых рейтинговых обзоров INFOLine «Рынок DIY 2024 года».
В пакет входит бесплатное предложение:
- подписка на еженедельный отраслевой мониторинг «Рынок строительно-отделочных материалов, торговые сети DIY и товары для дома России и Республики Беларусь» II квартал 2024 года,
- свежий выпуск ежемесячного обзора «Инвестиционные проекты в жилищном строительстве РФ»,
- презентация INFOLine c бизнес-завтрака «Строительные материалы и рынок DIY. Итоги 2023 года, перспективы 2024-го».
Свяжитесь с нами любым удобным способом:
+7 (812) 322-68-48, +7 (495) 772-76-40
retail@infoline.spb.ru
Или напишите сообщение через бот https://t.me/INFOLine_auto_Bot – он сразу сообщит специалистам отдела развития INFOLine о вашем обращении.