ВСМПО-АВИСМА ввела в строй новый станок в кузнечном комплексе.
16.03.2011 в 13:31 | Прайм-ТАСС | Advis.ru
ОАО "Корпорация ВСМПО-АВИСМА" (VSMO) в кузнечном комплексе ввело в эксплуатацию бесцентрово-токарный станок КЖ 950 производства Краматорского станкостроительного завода /Украина/, говорится в сообщении корпорации.
Станок КЖ 950 предназначен для черновой обработки прутков диаметром до 380 мм и для обработки прутков под ультразвуковой контроль. Стружка, получаемая в процессе обработки, будет вовлечена в шихту для дальнейшей переработки, что обеспечит безотходное производство. Станок оснащен автоматизированной системой управления, а его производительность в 6 раз превышает производительность станков, которые составляют основу парка станочного оборудования предприятия.
Генеральный директор корпорации ВСМПО-АВИСМА Михаил Воеводин отметил: "Станок установлен не с целью заменить, а с целью пополнить парк станочного оборудования цеха N21. Этот станок – часть нашей программы выхода на производство 46 тыс т продукции в год к 2014 г".
Ввод в эксплуатацию нового станка поможет решить проблему нехватки производственных мощностей, расширит "узкое место" на участке токарной обработки биллетов в кузнечном комплексе. В течение марта планируется выход оборудования на полную мощность.
ВСМПО-АВИСМА – крупнейший мировой производитель титановой продукции, доля экспорта в реализации - 80 проц. Основными потребителями являются крупнейшие авиастроительные компании мира.
В 2007 г ВСМПО-АВИСМА произвела 27,4 тыс т титана, в 2008 г - 25,6 тыс т, в 2009 г - 20,2 тыс т, в 2010 г - 20,7 тыс т. В 2011 г ВСМПО-АВИСМА планирует увеличить производство титана на 31,4 проц до 27,2 тыс т по сравнению с 2010 г.
Госкорпорации "Ростехнологии" принадлежит около 67 проц акций ВСМПО-АВИСМА, Владиславу Тетюхину – 4 проц.
Станок КЖ 950 предназначен для черновой обработки прутков диаметром до 380 мм и для обработки прутков под ультразвуковой контроль. Стружка, получаемая в процессе обработки, будет вовлечена в шихту для дальнейшей переработки, что обеспечит безотходное производство. Станок оснащен автоматизированной системой управления, а его производительность в 6 раз превышает производительность станков, которые составляют основу парка станочного оборудования предприятия.
Генеральный директор корпорации ВСМПО-АВИСМА Михаил Воеводин отметил: "Станок установлен не с целью заменить, а с целью пополнить парк станочного оборудования цеха N21. Этот станок – часть нашей программы выхода на производство 46 тыс т продукции в год к 2014 г".
Ввод в эксплуатацию нового станка поможет решить проблему нехватки производственных мощностей, расширит "узкое место" на участке токарной обработки биллетов в кузнечном комплексе. В течение марта планируется выход оборудования на полную мощность.
ВСМПО-АВИСМА – крупнейший мировой производитель титановой продукции, доля экспорта в реализации - 80 проц. Основными потребителями являются крупнейшие авиастроительные компании мира.
В 2007 г ВСМПО-АВИСМА произвела 27,4 тыс т титана, в 2008 г - 25,6 тыс т, в 2009 г - 20,2 тыс т, в 2010 г - 20,7 тыс т. В 2011 г ВСМПО-АВИСМА планирует увеличить производство титана на 31,4 проц до 27,2 тыс т по сравнению с 2010 г.
Госкорпорации "Ростехнологии" принадлежит около 67 проц акций ВСМПО-АВИСМА, Владиславу Тетюхину – 4 проц.
Введите e-mail получателя:
Укажите Ваш e-mail:
Получить информацию:
Получить информацию:
Специальное предложение
Не упустите возможности воспользоваться бонусами при покупке одного из самых рейтинговых обзоров INFOLine «Рынок DIY 2024 года».
В пакет входит бесплатное предложение:
- подписка на еженедельный отраслевой мониторинг «Рынок строительно-отделочных материалов, торговые сети DIY и товары для дома России и Республики Беларусь» II квартал 2024 года,
- свежий выпуск ежемесячного обзора «Инвестиционные проекты в жилищном строительстве РФ»,
- презентация INFOLine c бизнес-завтрака «Строительные материалы и рынок DIY. Итоги 2023 года, перспективы 2024-го».
Свяжитесь с нами любым удобным способом:
+7 (812) 322-68-48, +7 (495) 772-76-40
retail@infoline.spb.ru
Или напишите сообщение через бот https://t.me/INFOLine_auto_Bot – он сразу сообщит специалистам отдела развития INFOLine о вашем обращении.