Удаленный мониторинг ABB Ability защищает микроклимат стерильных помещений.

Удаленный мониторинг состояния ABB Ability обеспечивает непрерывность технологического процесса на ведущем заводе по производству полупроводников в Швейцарии.
Интеллектуальные технологии АВВ помогают избегать дорогостоящих простоев стерильных помещений, указывая на любые потенциальные проблемы, связанные с приводным оборудованием в центральных кондиционерах, градирнях и других компонентах систем отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха (HVAC).
Каждая из двух герметичных и автономных вентиляционных установок оснащена вентилятором, который обеспечивает точный контроль температуры и влажности в стерильных помещениях для производства силового полупроводникового оборудования АВВ в Ленцбурге, Швейцария. Производство тонких кремниевых пластин для высокочувствительных силовых полупроводниковых приборов и модулей требует беспыльной среды. Даже малейшее загрязнение или изменение окружающей среды могут разрушить все производство.
Обе вентиляционные установки работают при частичной загрузке. Если один блок выходит из строя или нуждается в ремонте, используется другой блок для обеспечения непрерывной работы. На каждом из двигателей установлен ABB AbilityTM Smart Sensor –интеллектуальный датчик для удаленного мониторинга его состояния. "Большинство вентиляторов размещаются в автономных установках для кондиционирования воздуха или градирнях, – говорит Томас Кеуш, руководитель производственного отдела ABB Semiconductors в Ленцбурге, Швейцария. – Прямой доступ невозможен без отключения приточно-вытяжной установки. Возможность контролировать состояние этих двигателей означает, что мы лучше подготовлены к прогнозированию и планированию наших потребностей в обслуживании".
Пятьдесят пять двигателей на вентиляторах, компрессорах и насосах, а также пять приводов с регулируемой скоростью также включены для удаленного мониторинга состояния. Это позволяет удаленно проверить работу и состояние приводной части через интегрированный единый портал. С такими данными можно оптимизировать эффективность системы и планировать мероприятия по обслуживанию в соответствии с фактическими потребностями, а не с общими графиками. Можно сократить расходы на техническое обслуживание и избежать незапланированных простоев.
"Благодаря мониторингу и аналитике приводной части – интеллектуальному электроприводу – наши клиенты могут больше сосредоточиться на том, что для них действительно важно – на производстве первоклассных силовых полупроводниковых приборов", – говорит Рональд Венгер, бизнес-подразделение "Электропривод" в Швейцарии.