Переработка отходов — новый драйвер лесной отрасли. "Бумпром.ру". 3 октября 2022

Утилизация древесных отходов всегда была острейшей проблемой лесопромышленников. Казалось бы, с развитием биоэнергетики она получила решение, но существующие технологии позволяли перерабатывать далеко не все отходы.
К тому же деятельность по утилизации и ранее не всегда была рентабельным бизнесом, а в нынешней геополитической ситуации тем более: европейский рынок пеллет оказался закрытым, а на других направлениях цена на топливные гранулы упала до 70%. Переработка древесных отходов в ретортный (бочковой) уголь отличается высокой себестоимостью и ограничена по сбыту… Ситуация, казалось бы, патовая. Но!
Благодаря новой технологии производства биоугля методом непрерывного пиролиза отрасль может перерабатывать все имеющиеся древесные отходы, обеспечив предприятиям стабильную серьёзную прибыль, в нынешние трудные времена даже значительно превосходящую доходы от лесозаготовки и лесопиления.
Технология, предложенная и разработанная корпорацией "Экокарбон", уже весьма успешно внедрена на практике на одном из лесопромышленных предприятий Красноярского края. И это в самое критичное для отрасли время, когда поставки продукции ЛПК в Европу остановлены, а в Китае упали по цене и по объёму.
Новаторы и первопроходцы
С 11 по 15 июля 2022 года посёлок Таёжный Богучанского района Красноярского края встречал гостей — более двух десятков представителей крупных лесопромышленных компаний Сибири, Дальнего Востока и Северо-Запада. Поводом для встречи послужил запуск первого в России завода непрерывного пиролиза корпорации "Экокарбон".
Инновационная установка, перерабатывающая древесные отходы в высококарбонизированный уголь, получаемый в виде порошка, гранул и брикетов, заработала на промышленной площадке ООО "Медео".
Именно эта лесопромышленная компания стала первопроходцем в использовании новой технологии. До этого лесопромышленники, заинтересованные в инновационном оборудовании, могли лишь наблюдать за демонстрационной установкой на сборочном производстве корпорации в Волгоградской области.
Теперь же, когда оборудование запущено на реальном производстве, сомнений в его работоспособности и эффективности ни у кого не осталось.
Во время экскурсии по заводу руководитель "Медео" Сергей Синица подчеркнул, что запущенная установка уже дала результаты и решила основную задачу по переработке ежемесячного объёма плотных отходов предприятия.
Только на этой площадке 5 000 кубов древесных отходов превращаются в 600 тонн угля, который востребован металлургическими предприятиями и подходит для бытового потребления. А как стало известно недавно, после отладки всех логистических процессов предприятие рассматривает приобретение аналогичных установок и для других своих производственных площадок с совокупным объёмом отходов до 15 тыс. м3.
Специалисты корпорации спроектировали установку, полностью подготовили к запуску площадку, включая проведение сетей электроснабжения и Интернета, выполнили все монтажные работы и помогли внедрить оборудование в действующий производственный процесс.
С помощью установки "Медео" будет производить два вида продукции: брикетированный и порошковый уголь — именно то биотопливо, которое всё больше становится востребованным на рынке. К слову, в сбыте продукции активное участие принимают и специалисты "Экокарбон".
Установка без аналогов в России и мире
Пиролизная установка для утилизации древесных отходов и низкотоварной древесины разработана научным подразделением корпорации "Экокарбон". Она компактна, автоматизирована и высокорентабельна.
Оборудование разработано сразу в нескольких модификациях для переработки разных объёмов сырья. Установка способна перерабатывать любые отходы, включая ветки с листвой и хвоей, кору, щепу и опилки влажностью до 65% и выше в древесный уголь с регулируемым содержанием углерода.
Установка представляет собой два модуля, собранные в габаритах 45-футовых морских контейнеров, один из которых — бункер-накопитель сырья с подвижным дном, второй — сама пиролизная установка.
После последовательной сушки и пиролиза на выходе оборудование выдаёт охлажденный и стабилизированный уголь в виде порошка, который далее может быть либо упакован в биг-бэги, либо направлен на линию брикетирования и гранулирования. Максимально простая как по конструкции, так и в эксплуатации установка управляется одним оператором при помощи дистанционного пульта.
Пиролизные газы, выделяемые во время работы, полностью сгорают внутри установки, что позволяет дополнительно производить тепло в объёме 5 гкал/час, которое можно использовать для отопления производственных помещений и сушки древесины или же отдать в муниципальные тепловые сети.
Внедрение установки "Экокарбон" не только позволяет производить биоуголь в объёмах, которые ранее были недостижимы (до 24 тыс. насыпных кубов ежемесячно), но и даёт возможность получать дополнительные доходы за выработанную и реализованную тепловую энергию.
При разработке новой технологии инженеры "Экокарбон" особое внимание уделили обеспечению мобильности установок, чтобы решить ещё одну серьёзную проблему многих предпринимателей — отсутствие места на производстве.
В итоге для установки не требуются фундамент и производственное помещение (в отличие от пеллетного производства), достаточно уличной площадки площадью 24х48 м. При этом установка может работать непрерывно в режиме 24/7 и при любых погодных условиях. А развёртывание и запуск оборудования на площадке занимает не больше суток.
Отсутствие вредных выбросов в атмосферу и землю становится ключевым преимуществом "Экокарбон" в сравнении со многими на первой взгляд аналогичными установками. Как правило, на производстве, выпускающем уголь, выделяются дым, копоть и другие загрязнения. В случае с "Экокарбон" всё это отсутствует.
Экологичность производственного процесса настолько высока, что позволяет использовать установки даже в центре города, так как санитарная зона составляет всего 25 м, что существенно меньше стандартной зоны в 1–3 км при обычном углежжении.
Всё дело в цене
Благодаря высокой производительности установки себестоимость конечной продукции не превышает 1 500 рублей за тонну угля. Это заставляет коренным образом пересмотреть отношение к древесным отходам, перенеся фокус с проблемы на поиск дополнительного сырья для роста доходов.
"Новая технология и созданная на её базе установка уже начали влиять на правила игры в отрасли, культуру переработки древесных отходов, отношение к отходам как к ценному сырью, являющемуся до настоящего дня скрытым драйвером развития лесопромышленной отрасли. Более того, это производство экологично в силу отсутствия выбросов.
Но главное, производство биоугля в промышленных масштабах позволит сделать более экологичными чёрную и цветную металлургию, сократив углеродный след предприятий страны, сделав отечественную продукцию более конкурентной на мировом рынке", — прокомментировал генеральный директор корпорации "Экокарбон" Алексей Невров.
Поскольку при производстве древесного угля в установки "Экокарбон" можно подавать влажные отходы, исключая необходимость выполнения предварительной сушки, что кратно снижает себестоимость продукции, запущенная в Красноярском крае первая промышленная установка непрерывного пиролиза древесины — это наглядный пример того, как можно экономически выгодно перерабатывать древесные отходы в экологически чистый биоуголь и выйти на новые рынки сбыта с новым высокомаржинальным продуктом.

Для справки: Название компании: Корпорация Экокарбон, ООО Адрес: ********** Телефоны: ********** E-Mail: ********** Web: ********** Руководитель: ********** [Для просмотра контактных данных нужно зарегистрироваться или авторизироваться]