![]() |
Услуга "Тематические новости" Демо-выпуск по теме "Производство промышленного оборудования и компонентов" |
![]() ![]() ![]() |
Выпуск на четверг 26.06.2008 | Период с 01.06.08 по 16.06.08 | Новостей 45 |
Уважаемые господа!
Данный выпуск является демонстрационным, в случае продолжения сотрудничества мы учтем Ваши замечания и пожелания по составу и форме предоставления информации. Для получения информации на постоянной, коммерческой основе, перешлите свои реквизиты по факсу (495) 772-76-40, (812) 322-68-48 или по электронной почте mail@infoline.spb.ru.
Для оформления подписки Вам необходимо отправить в наш адрес реквизиты Вашей компании для заключения договора. Обслуживание Вашей компании мы будем готовы начать со дня заключения договора или с указанной Вами даты. Все необходимые для бухгалтерии документы (договор, счет, счет-фактуру и акт сдачи/приемки работ) мы отправим в Ваш адрес заказным письмом и\или курьером.
С удовольствием ответим на все Ваши вопросы и, в случае необходимости, вышлем подробное коммерческое предложение с указанием стоимости и периодичности предоставления информации, а так же, с описание дополнительных возможностей нашего агентства.
Оформить заказ на постоянное получение услуги "Тематические новости"! Нажмите здесь. Надеемся на длительное и плодотворное сотрудничество. |
![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]()
![]() ![]() ![]() ![]() ![]()
![]() ![]() ![]() ![]()
![]() ![]()
![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]()
![]() ![]()
![]() ![]()
![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() |
|
|||||||||||||||||
| ||||||||||||||||||
![]() Завод приобрел движимое и недвижимое имущество "Баррикад", включающее здания, сооружения и оборудование, предназначенное для выплавки, ковки и механической обработки металла, общей стоимостью 978 500 тысяч рублей. С учетом новых производственных мощностей "Красный Октябрь" сможет расширить сортамент и предложить потребителю новые виды продукции, востребованные в машиностроении, энергетике и атомной промышленности: крупнотоннажные поковки, толстостенные трубы, стальное, цветное литье. Для производства поковок предполагается запустить радиально-ковочную машину РКМ-85, пресс АКК 8/13 (ДЭВИ-МАКИ). Аналогичные прессы есть только на "Ижорском заводе" и на "Уралмаше". На нем можно ковать слитки весом до 500 тонн, пока предполагается начать со 140 тонных слитков. Слитки будут отливать в электросталеплавильном цехе № 2 "ВМЗКО" с последующей ковкой и обработкой на территории "Баррикад". По словам и. о. управляющего директора ЗАО "ВМЗ "Красный Октябрь" Александра Исайкина, специалисты, задействованные в производственном цикле на заводе "Баррикады", сохранят свои рабочие места. ![]() ![]() к разделу "Новости компаний-производителей оборудования" | к заголовкам | ||||||||||||||||||
| ||||||||||||||||||
![]() А.Мыдлык приступил к обязанностям 29 мая. Прежний руководитель завода Алексей Усенко продолжит работу в ПГ "Генерация" /г Березовский, Свердловская область/, в состав которой входит и "Дзержинскхиммаш" Кроме того, 28 мая председателем совета директором ОАО "Дзержинскхиммаш" был избран Андрей Удовикин. Уставный капитал ОАО "Дзержинскхиммаш" - 1050 тыс руб, разделен на 14 тыс обыкновенных акций номиналом 75 руб. 92,75 проц акций принадлежит ПГ "Генерация". ![]() к разделу "Новости компаний-производителей оборудования" | к заголовкам | ||||||||||||||||||
| ||||||||||||||||||
![]() Министру были представлены основные результаты работы Уралмашзавода за последние годы, связанные с укреплением инжиниринговой базы, значительным увеличением портфеля заказов. Анатолий Гредин ознакомился с крупными текущими проектами: изготовлением комплекса обжиговой машины для Михайловского ГОКа, восстановлением обжиговой машины Лурги 278 "В" на СевГОКе, реконструкцией машин непрерывного литья заготовок на Магнитогорском и Новолипецком металлургических комбинатах, в Северстали. Были обсуждены ключевые задачи МК "Уралмаш" на ближайшее время. К 2012 году в портфеле заказов здесь планируется значительно увеличить долю обжигового и бурового оборудования, экспорт и реализацию комплексных проектов. Ежегодный объем инвестиций в модернизацию оборудования, технологии и развитие инжиниринга возрастет в два раза. ![]() к разделу "Новости компаний-производителей оборудования" | к заголовкам | ||||||||||||||||||
| ||||||||||||||||||
![]() Для маркировки хлебобулочной продукции традиционно будут использованы индикаторы с печатью DP-90, которые подходят для работы со штучной продукцией. Необходимо отметить, что уровень оснащения и автоматизации гипермаркетов "Ашан Сити" постоянно повышается. Линейка поставляемого оборудования от компании "DIGI Россия" значительно расширилась: теперь в магазины "Ашан Сити" будет поставляться также вакуумноупаковочное оборудование. Вакуумную упаковку товаров в каждом магазине будут выполнять вакуумные упаковщики VAMA (модель VP860S). Они предназначены для создания привлекательной, надежной, герметичной упаковки, позволяющей увеличить срок годности продуктов, предотвратить загрязнение, усушку, заветривание продуктов, уменьшить общий объем упаковки. По мнению руководства сети гипермаркетов, торговое оборудование должно соответствовать высоким требованиям к функциональности, удобству в эксплуатации, надежности. Всем этим условиям полностью отвечает оборудование, поставляемое компанией "DIGI Россия". ![]() ![]() к разделу "Новости компаний-производителей оборудования" | к заголовкам | ||||||||||||||||||
| ||||||||||||||||||
Руководство объединения представили президент Манфред Виттенштайн и генеральный директор Ханнес Хессе. Членами VDMA являются порядка 3 тыс. немецких компаний машиностроительных отраслей (в том числе около 270 – производители оборудования для пищевой промышленности и упаковки). Представительства Союза уже были открыты ранее в Китае, Индии и Японии. Интерес к России связан с отмечающимся в нашей стране экономическим ростом, который приводит к увеличению спроса на оборудование из Германии. Только за 2007 г. поставки продукции немецкого машиностроения в Россию выросли на 23,5% и составили 6,5 млрд. евро. Таким образом, Россия заняла шестое место среди важнейших стран-покупателей оборудования из Германии, в то время как немецкие машиностроители обеспечивают до ? российского импорта оборудования. Президент VDMA Манфред Виттенштайн, сам являющийся председателем Совета Директоров машиностроительной компании Wittenstein AG, особо отметил значимость немецких машиностроителей для российской упаковочной отрасли, к продукции которой потребители предъявляют все более высокие требования. Германия является важнейшим партнером России по упаковочному оборудованию, которого только в 2007 г. было поставлено почти на 380 млн. евро. Согласно ожиданиям VDMA, в нашей стране в ближайшее время будут осуществлены ряд крупных промышленных проектов, а поставки немецкого оборудования будут ежегодно увеличиваться в среднем на 12%. Союз немецких машиностроителей видит своей задачей отстаивать интересы машиностроителей Германии и содействовать им в обустройстве своего бизнеса за границей. Российский филиал в Москве должен стать связующим звеном во взаимодействии немецких и российских органов власти и компаний в различных отраслях промышленности (Unipack.ru 30.05.08) к разделу "Новости компаний-производителей оборудования" | к заголовкам | ||||||||||||||||||
| ||||||||||||||||||
![]() Наряду с национальными стендами Германии, Италии, Австрии, Японии, Китая, свои ноу-хау продемонстрировали также более 300 предприятий и компаний со всего мира. Среди участников выставок были такие известные производители оборудования и поставщики решений как, Siemens-VAI, SMS Demag, SMS Meer или Weber Comechanics, Новокраматорский машиностроительный завод, Электростальский завод тяжелого машиностроения, Новосибирский завод Сиблитмаш, Механоремонтный комплекс ММК, а также ГК ЭСТАР, Руставский металлургический завод (Грузия), Белорусский металлургический завод и др. предприятия. Вместе с оборудованием для литья черных и цветных металлов на выставках в широком ассортименте было представлено оборудование для термообработки, различное вспомогательное и контрольно-измерительное оборудование, оборудование для сварки, резки и обработки поверхности. Множество нишевых технологий - по дозированию, нагреву, плавке материалов, изготовлению различных видов металлургической продукции, автоматизации, контролю и измерению, транспортировке и хранению - вызвали неподдельный интерес участников посетителей. Они смогли познакомиться с современными технологиями в металлургии и смежных с ней отраслях, c развитием новых видов оборудования и продукции российских и международных металлургических и машиностроительных компаний, а также систем управления качеством. ![]() к разделу "Новости компаний-производителей оборудования" | к заголовкам | ||||||||||||||||||
| ||||||||||||||||||
![]() Экспертами центра "Технопрогресс" были оказаны комплексные услуги, в том числе предаттестационная подготовка руководителя и специалистов ООО "КЭР – Наладка" по промышленной безопасности на объектах котлонадзора и объектах газопотребления и газораспределения, а также сбор, подготовка и консультационное сопровождение документации, необходимой для оформления указанного выше документа. Итогом совместной деятельности стало получение "КЭР – Наладка" лицензии Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору. "Эксперты Технопрогресса систематические консультировали наших специалистов, вся информация предоставлялась нам оперативно и в полном объеме, – говорит А. Кузин, директор ООО "КЭР – Наладка". Особенно хочется отметить высокую квалификацию коллектива, работавшего с нашей компанией. Надеемся на дальнейшее плодотворное сотрудничество". "КамЭнергоРемонт – Холдинг" – одна из крупнейших и наиболее динамично развивающихся компаний Поволжского региона. Холдинг специализируется на ремонтном и сервисном обслуживании предприятий энергетики, нефтегазодобычи, нефтепереработки, нефтехимии, трубопроводного транспорта, жилищно-коммунального хозяйства, а также любых промышленных предприятий, имеющих на своем балансе энергетические объекты и оборудование Экспертный центр "ТехноПрогресс" (www.tehnoprogress.ru) – организация, оказывающая широкий спектр экспертных услуг в области промышленной и экологической безопасности: экспертиза промышленной безопасности, неразрушающий контроль, сертификация оборудования на соответствие стандартам ГОСТ Р, сертификация взрывозащищенного оборудования, сертификация ИСО, предаттестационная подготовка руководителей и специалистов. ![]() к разделу "Новости компаний-производителей оборудования" | к заголовкам | ||||||||||||||||||
| ||||||||||||||||||
Дайджест статей в демонстрационном выпуске не представлен. Для наших клиентов информация предоставляется в полном объеме, в том числе графические и табличные данные. Более подробная информация об услуге "Тематические новости" на нашем сайте www.ADVIS.ru, для перехода нажмите здесь. (Континент Сибирь 04.06.08) к разделу "Новости компаний-производителей оборудования" | к заголовкам | ||||||||||||||||||
| ||||||||||||||||||
Дайджест статей в демонстрационном выпуске не представлен. Для наших клиентов информация предоставляется в полном объеме, в том числе графические и табличные данные. Более подробная информация об услуге "Тематические новости" на нашем сайте www.ADVIS.ru, для перехода нажмите здесь. (Коммерсантъ-Санкт-Петербург 02.06.08) к разделу "Новости компаний-производителей оборудования" | к заголовкам | ||||||||||||||||||
| ||||||||||||||||||
Дайджест статей в демонстрационном выпуске не представлен. Для наших клиентов информация предоставляется в полном объеме, в том числе графические и табличные данные. Более подробная информация об услуге "Тематические новости" на нашем сайте www.ADVIS.ru, для перехода нажмите здесь. (Деловой Петербург 03.06.08) к разделу "Новости компаний-производителей оборудования" | к заголовкам | ||||||||||||||||||
| ||||||||||||||||||
Дайджест статей в демонстрационном выпуске не представлен. Для наших клиентов информация предоставляется в полном объеме, в том числе графические и табличные данные. Более подробная информация об услуге "Тематические новости" на нашем сайте www.ADVIS.ru, для перехода нажмите здесь. (RBC daily 05.06.08) к разделу "Новости компаний-производителей оборудования" | к заголовкам | ||||||||||||||||||
| ||||||||||||||||||
![]() На новой линии будут производиться не имеющие аналогов на российском рынке мини-рулеты, многослойные и глазированные бисквитные пирожные с различными вкусами под брендами "Мерендинка" и "Аленка". Общие инвестиции в проект составили более 200 миллионов рублей. После выхода объема производства на запланированную мощность фабрика "Южуралкондитер" станет одним из крупнейших кондитерских предприятий Уральского региона, а к 2012 году займет более 50% российского рынка бисквитов. Церемонию торжественного запуска линии посетили 1-й заместитель губернатора Челябинской области Андрей Косилов, заместитель губернатора Юрий Клёпов, представители городской администрации Челябинска, областного благотворительного фонда "Надежда", партнеры и сотрудники компании. Официальный старт новой линии фабрики "Южуралкондитер" дали 1-й заместитель губернатора Челябинской области Андрей Косилов, председатель Совета Директоров Холдинга "Объединенные кондитеры" Сергей Носенко и управляющий директор Холдинга Лев Ноговицын. Для гостей была устроена экскурсия в бисквитный цех предприятия, где они смогли познакомиться с техническими возможностями оборудования и увидеть его в действии. После экскурсии все желающие смогли продегустировать новую продукцию и высоко оценили ее вкус. Первая партия бисквитных пирожных, сошедшая с кондитерского конвейера, была направлена в детские дома Челябинска специально к международному Дню защиты ребенка, который отмечается 1 июня. Торжественная часть мероприятия завершилась пресс-конференцией руководителей Холдинга "Объединенные кондитеры". В своей речи Председатель Совета Директоров Холдинга Сергей Носенко отметил, что запуск новой бисквитной линии стал лишь первым этапом модернизации производства фабрики. В будущем предприятие сможет производить более 50 тысяч тонн бисквитов, конфет, карамели и другой кондитерской продукции в год. Управляющий директор Лев Ноговицын подчеркнул, что установка высокотехнологичного оборудования на фабрике "Южуралкондитер" является частью глобальной программы "Объединенных кондитеров" по модернизации мощностей, развитию прогрессивных технологий производства и новых видов кондитерской продукции, которая в настоящее время реализуется на московских и региональных предприятиях Холдинга. Характеристики новой бисквитной линии: - Одна из самых крупных бисквитных линий в мире (позволяет производить до 6 000 тонн продукции в год). - Одна линия позволяет производить различные виды многослойных бисквитных пирожных – трехслойных, четырехслойных, с шоколадным декором и глазурью (всего 9 новых вкусов – тирамису, малина со сливками, шоколад, злаки-ваниль, крем-брюле, крем-сливки, крем-шарлот, с апельсиновыми цукатами и с лесными орехами). - Возможность формирования пирожных и бисквитных мини-рулетов необычных форм, не имеющих аналогов на российском рынке. Предусмотрено специальное оборудование, покрывающее "донышко" бисквитов шоколадной глазурью. - Полностью компьютеризированная линия с возможностью отслеживания одним оператором всего технологического процесса, начиная с дозировки сырья и заканчивая укладкой упакованных пирожных в коробки. Автоматический контроль соблюдения рецептуры изделий. - На линии задействована одна из самых длинных кондитерских печей в России – около 20 метров. Каждая горелка печи оснащена специальным датчиком и автоматическим устройством безопасности, что позволяет постоянно отслеживать оптимальную температуру выпекания пирожных. - Двойная герметичная упаковка продукции, которая происходит в специальных стерильных условиях, полностью сохраняет вкусовые качества и свежесть продукции до 6 месяцев. Технологический процесс на бисквитной линии фабрики "Южуралкондитер" гарантирует 100%-микробиологическую безопасность продукции. Кондитерская фабрика "Южуралкондитер" (Челябинск) основана в 1961 году и является одним из ведущих производителей кондитерских изделий на Южном Урале. С 2003 года ОАО "Южуралкондитер" входит в состав Холдинга "Объединенные кондитеры". Ассортимент предприятия – бисквиты "Мерендинка", печенье, шоколадные конфеты, карамель и зефир. Высокое качество продукции ОАО "Южуралкондитер" подтверждено дипломами и наградами национальных и международных выставок. ООО "Объединенные кондитеры" – крупнейшая кондитерская компания в России. "Объединенные кондитеры" контролируют более 13% российского рынка кондитерских изделий. Портфель торговых марок Холдинга составляют национальные бренды "Аленка", "Бабаевский", "Вдохновение", "Тульский пряник" и многие другие бренды федерального и регионального значения. В "Объединенные Кондитеры" входят 15 кондитерских фабрик, в том числе крупнейшие предприятия отрасли ОАО "РОТ ФРОНТ", ОАО "Красный Октябрь", ОАО "Кондитерский концерн Бабаевский", ОАО МПК "Крекер". Центральный офис компании расположен в Москве. На предприятиях "Объединенных кондитеров" занято свыше 17 тысяч сотрудников. Система управления качеством Холдинга соответствует требованиям международных стандартов ISO 9000. ![]() ![]() к разделу "Новости рынка оборудования для пищевой промышленности" | к заголовкам | ||||||||||||||||||
| ||||||||||||||||||
![]() В настоящее время интенсификация производства мяса цыплят-бройлеров на ЗАО "Ставропольский бройлер" идет в направлении повышения выхода продукции с 1 м? производственных площадей. ![]() ![]() к разделу "Новости рынка оборудования для пищевой промышленности" | к заголовкам | ||||||||||||||||||
| ||||||||||||||||||
![]() "Победителем тендера на закупку технологического оборудования для нашего производства была признана компания Buhler, с ней уже заключен контракт", - сообщил Н.Кенда. Стоимость оборудования с проведением шеф-монтажа составляет около 10 млн евро. График поставок оборудования пока не утвержден, добавил гендиректор ОАО. Финансируется проект за счет средств иностранной кредитной линии через ОАО "Белагропромбанк". Завершение реконструкции ОАО "Белсолод" запланировано на осень 2010 года. Ее проведение позволит довести мощности предприятия по производству солода с 65 до 130 тыс. т в год. В текущем году "Белсолод" планирует произвести 65 тыс. т солода. В рамках госзаказа на предприятие в текущем году должно быть поставлено 81,6 тыс. т пивоваренного ячменя. "Кроме того, будет осуществляться производство солода на давальческих условиях для пивоваренных предприятий", - добавил Н.Кенда. В январе-апреле 2008 года завод произвел 27,6 тыс. т солода (в 4,2 раза больше уровня аналогичного периода прошлого года), в том числе из собственного сырья 15 тыс. т, из давальческого - 12,6 тыс. т. Как пояснили на предприятии, такой рост в текущем году обусловлен низкой базой прошлого года. "В прошлом году было недостаточно сырья", - пояснили они. На экспорт солода в январе-апреле поставлено на $12,9 млн (в 12,4 раза больше). Основным экспортным рынком в текущем году была Украина. Солод поставлялся также в Грузию, Армению, Азербайджан, Узбекистан, Казахстан. ОАО "Белсолод" создано в 1996 году на базе Ивановского солодовенного завода, запущенного в 1989 году. ![]() ![]() к разделу "Новости рынка оборудования для пищевой промышленности" | к заголовкам | ||||||||||||||||||
| ||||||||||||||||||
![]() Эта машина была спроектирована и произведена итальянской компанией Guala по индивидуальному заказу компании "Русский Стандарт Водка" и используется исключительно для автоматизированной мойки и сушки колпаков. Новое оборудование уникально по своим техническим характеристикам и не имеет аналогов в мире. Производительность машины составляет 14 000 колпаков в час, при обеспечении высокого качества мойки и сушки. Результатом работы уникального оборудования является абсолютное отсутствие посторонних включений, например ворса или кусочков пластмассы, неизбежно образующихся при производстве колпаков. Суть работы машины состоит из 2-х режимов работы: online (синхронная работа с линией розлива и подачей колпаков в укупорочное устройство) и автономный режим с загрузкой колпаков в специальную упаковку для последующего хранения на складе. Управление машиной полностью автоматизировано, и таким образом очень экономично, после ввода машины на производстве дополнительных кадровых ресурсов в цехе розлива не потребовалось. По предварительным расчетам компании "Русский Стандарт Водка" проект должен окупиться в течение года. ![]() к разделу "Новости рынка оборудования для пищевой промышленности" | к заголовкам | ||||||||||||||||||
| ||||||||||||||||||
![]() В частности, компания решила увеличить производство комбикормов на Унечском комбинате хлебопродуктов /Брянская обл/. В рамках проекта предусматривается модернизация и техническое перевооружение производства, увеличение мощностей завода и установка второй линии производства комбикормов, внедрение автоматизированной системы управления. Предполагается, что новая линия будет установлена в июне этого года, и через месяц объем производства гранулированных комбикормов достигнет 20 т/час /125 тыс т в год/. Общая сумма инвестиций в модернизацию "Унечского КХП" составит около 3,5 млн долл. Как отмечается в сообщении, реализация проекта приведет к увеличению доли предприятия до 100 проц на региональном рынке комбикормов, а также позволит обеспечить потребности других регионов – Смоленской, Липецкой, Калужской, Курской областей, где уже ждут поставки комбикормов животноводческие и птицеводческие хозяйства. "Унечский КХП" основан в 1974 г. Включает элеватор емкостью 16,1 тыс т зерна и склад на 9,2 тыс т зерна. Является эксклюзивным поставщиком комбикормов для птицеводческого предприятия "Куриное царство" в Брянской области. Выпуск комбикормов в 2007 г составил 55 тыс т. ОАО "Бакалейные фабрики Максима Антонова" является одной из крупнейших российских зерноперерабатывающих компаний и объединяет активы по хранению, переработке зерна, производству круп, муки, комбикормов, хлебобулочных изделий. В настоящее время ОАО "БФМА" осуществляет производство комбикормов на "Унечском комбинате хлебопродуктов" и "Бугульминском КХП N1". Доля компании на российском рынке муки по результатам 2007 г составляет 2,2 проц. АПК "Аркада" - крупный российский пищевой холдинг. В состав "Аркады" входят 30 предприятий: 3 мукомольных предприятия с совокупной мощностью по выпуску более 240 тыс т муки; 3 макаронные фабрики с производственными мощностями более 100 тыс т/г; 10 хлебозаводов с мощностью выпуска более 90 тыс т хлебобулочных изделий в год; 3 предприятия по производству гречневой крупы с мощностью выпуска 94 тыс т/ г; 6 элеваторов с совокупной мощностью единовременного хранения свыше 660 тыс т; пивоваренный завод производственной мощностью 900 тыс дал пива в год; 2 комбикормовых завода суммарной производственной мощностью более 270 тыс т комбикормов в год; маслозавод по выпуску 12 тыс т подсолнечного масла; крупозавод по выпуску 17 тыс т переработанного проса. ![]() к разделу "Новости рынка оборудования для пищевой промышленности" | к заголовкам | ||||||||||||||||||
| ||||||||||||||||||
![]() Внедрение нового оборудования обеспечит сокращение вредных выбросов в атмосферу, причиной которых является сжигание попутного газа на факелах. Кроме того, технология утилизации позволяет в дальнейшем использовать собранный газ. По своей технологической схеме заказанные у Сумского НПО компресорные установки принципиально отличаются от тех, которые используются в линейных газотранспортних системах Газпрома. В основе каждой из них три турбокомпресорных агрегата с газотурбинным приводом мощностью 8 МВт. Низкое давление на входе (0.3 МПа) и высокое на выходе (8.16 МПа) позволяет достичь сжатия газа в 27 раз. С Газпромом Сумское НПО сотрудничает с 1976 года. За это время различным его структурам поставлено около 2.3 тыс. агрегатов. Выпуск дожимных компресорних станций освоен предприятием 10 лет назад, основными их заказчиками были до последнего времени страны Средней Азии. Полностью отгрузить компресорное оборудование для Уренгойского НГКМ планируется в июне 2008 года. ![]() ![]() к разделу "Новости рынка оборудования для нефте- и газовой промышленности" | к заголовкам | ||||||||||||||||||
| ||||||||||||||||||
![]() В комплект отгруженного для "Газпром трансгаз Югорск" оборудования включена, в частности, воздухоразделительная установка. Проект для ООО "Газпром трансгаз Югорск" Уральский компрессорный завод разрабатывал совместно с проектным институтом ЮжНИИГипрогаз в течение двух лет, это первая крупная поставка "Уралкомпрессора" для югорского предприятия, говорится в пресс-релизе. ![]() ![]() к разделу "Новости рынка оборудования для нефте- и газовой промышленности" | к заголовкам | ||||||||||||||||||
| ||||||||||||||||||
![]() Как сообщили в "Нефтемаше", три блока предполагается установить на нефтегазовых месторождениях Русскинское и Лянторское (оба - в ХМАО) в июле-августе текущего года. ОАО "Нефтемаш" специализируется на выпуске нефтепромыслового оборудования в блочно-комплектном исполнении. Предприятие производит около 100 видов блочных устройств, в том числе кустовые насосные станции и оборудование для поддержания пластового давления, автоматизированные групповые замерные установки для измерения дебита скважин, станции для гидропривода погружных скважинных насосов и подземное оборудование для добычи нефти, нефтеперекачивающие станции, блоки подготовки нефтяного газа, блоки подготовки и очистки воды. ![]() ![]() к разделу "Новости рынка оборудования для нефте- и газовой промышленности" | к заголовкам | ||||||||||||||||||
| ||||||||||||||||||
![]() Компрессорная станция позволит компримировать газ, выделяемый при добыче нефти, и подготовить его для подачи в газопровод высокого давления. Проект строительства компрессорных станций для утилизации попутного нефтяного газа - подтверждение экологически безопасной и природосберегающей стратегии ООО "Газпром добыча Уренгой" при добыче и транспортировке углеводородов. Проблема повышения экологической эффективности российской экономики сегодня обозначена на самом высоком уровне. Так, Президент Российской Федерации Дмитрий Медведев указал на важность внедрения экологически эффективных технологий в производство. ![]() к разделу "Новости рынка оборудования для нефте- и газовой промышленности" | к заголовкам | ||||||||||||||||||
| ||||||||||||||||||
![]() ООО "Финко" - основано в 2007 году. Основной вид деятельности изготовление полимерного сырья. На сегодняшний день является единственным предприятием, предлагающим услуги по измельчению ротоформовочных марок полиэтилена компаниям, не имеющим своего оборудования. ![]() к разделу "Новости рынка оборудования для химической промышленности" | к заголовкам | ||||||||||||||||||
| ||||||||||||||||||
22 мая в Саратове состоялся семинар по теме: "Современные импортные материалы и оборудование для производства изделий из пластмасс". Организаторами семинара выступили ООО НПП "Симплекс" (поставщик полимерного сырья) и ООО "Политехника" (поставщик европейского оборудования для переработки пластмасс). Данное мероприятие собрало 29 слушателей, среди которых были руководители предприятий, технические директоры, инженеры, технологи, конструкторы и другие заинтересованные специалисты Саратовской, Самарской, Пензенской, Тамбовской, Ульяновской областей. Участники отметили насыщенность программы семинара, широту охвата тем. В ходе семинара прозвучали доклады по различным полимерным материалам, подготовленные специалистами компаний "Симплекс" и "Руспласт", а также выступления по оборудованию и технологиям для переработки пластмасс, представленные сотрудниками "Политехники" и "Маннесманн Демаг Пластсервис". Семинар открыл менеджер по продажам ЗАО "Маннесманн Демаг Пластсервис" Д. Ю. Аверьянов, представив сравнительный анализ термопластавтоматов немецкого и азиатского производства. Продолжила мероприятие Е. А. Наумова, руководитель представительства ООО НПП "Симплекс" в Самаре. Она прочитала доклад о современных полиэтиленах и полипропиленах европейского производства компании Basell, рассказала об опыте их использования на отечественных предприятиях. Директор Московского представительства компании "Руспласт" А. А. Сюкрин выступил с докладом "Полиацеталь Kepital для ответственных деталей автомобилестроения, приборостроения, электротехники и т. д.". В продолжение темы импортных пластиков для автопрома руководитель представительства ООО НПП "Симплекс" в Самаре Е. А. Наумова рассказала о высокотехнологичных импортных полиэтиленах, полипропиленах и полиамидах для производства автокомпонентов. Заместитель директора по развитию региональной сети ООО НПП "Симплекс" А. А. Вишняков прочитал доклад "Экономичное решение: корейские полиолефины производства Honam. Марочный ассортимент, свойства, особенности переработки. Опыт использования на отечественных предприятиях". Полипропилены и полиэтилены низкого давления под торговой маркой Honam – новые позиции в ассортименте "Симплекса". На семинаре рассматривались и многие другие вопросы. А. А. Сюкрин, директор Московского представительства компании "Руспласт", рассказал о полиэфирных термоэластопластах Kopel, сочетающих в себе эластичность и прочность. Начальник отдела рекламы ООО НПП "Симплекс" С. Н. Бабаева представила доклад "Революция в упаковке: экологичные добавки, обеспечивающие разложение полимеров". Ее выступление вызвало оживленную дискуссию, и не удивительно. Число стран, где появляется законодательно установленный запрет на выпуск не разлагаемой упаковки, возрастает, и не за горами тот день, когда такой закон начнет действовать и в России. Добавка для разложения полимеров, которую "Симплекс" включил в свой ассортимент, совершенно новый для российского рынка продукт, который может стать эффективным и экономичным решением проблемы утилизации пластиковых отходов. ООО НПП "Симплекс" и ООО "Политехника" благодарят всех представителей предприятий и организаций, принявших участие в семинаре. ![]() к разделу "Новости рынка оборудования для химической промышленности" | к заголовкам | ||||||||||||||||||
| ||||||||||||||||||
![]() 2 июня в электросталеплавильном цехе ЛПК состоялась первая пробная плавка металла в дуговой сталеплавильной печи (ДСП) производства итальянской компании Danieli. Была выплавлена пробная партия стали в объеме 140 тонн. В процессе плавки были испытаны: отделение подготовки лома, дуговая сталеплавильная печь, печь-ковш, система подачи сыпучих материалов, газоочистка. После ввода в эксплуатацию, мощность первой очереди ЛПК составит 1,2 млн. тонн рулонов стального проката в год. По словам исполнительного директора ЛПК Константина Питюла, первый этап горячих испытаний на дуговой сталеплавильной печи прошёл успешно. "Результат сегодняшних испытаний свидетельствует о том, что оборудование готово к работе, - сказал он. – Для всех нас это, безусловно, знаменательный и праздничный момент. Мы успешно продолжаем процесс подготовки комплекса к вводу в эксплуатацию". В течение предстоящих недель к началу горячих испытаний будет подготовлена уникальная для России тонкослябовая машина непрерывного литья заготовок, входящая в состав основного технологического оборудования ЛПК. Ввод в строй ЛПК запланирован на 3 квартал 2008 года. ![]() ![]() к разделу "Новости рынка оборудования для для металлургической промышленности" | к заголовкам | ||||||||||||||||||
| ||||||||||||||||||
![]() В рамках проекта на линии ТЭСА 1020 были также модернизированы при участии ПО "Коломенский завод тяжелого машиностроения" оба гидравлических пресса, предназначенные для калибрования и гидроиспытаний труб. Усовершенствованные гидропрессы позволяют обрабатывать трубы длиной до 12,4 м диаметром 508-1067 мм с увеличенной с 32 мм до 42 мм толщиной стенки. Перевод работы гидропрессов с цикла "калибровка - гидроиспытание" на цикл "гидроиспытание" позволил увеличить производительность каждого из них с 13 до 25 труб диаметром 1067 мм в час. Кроме того, в рамках проекта ЗАО "Энергокаскад" (Москва) установило на линии ТЭСА 1020 оборудование мембранной фильтрации и комплекса термического обезвреживания смазочно-охлаждающей жидкости, которое позволяет утилизировать стоки и шламы, образующиеся при работе экспандеров. Организация экспандирования по всей длине труб, выпускаемых ТЭСК ТБД, повышает их качество и конкурентоспособность в соответствии с требованиями заказчиков - ОАО "Газпром", "Транснефть" и других нефтегазовых компаний. ![]() ![]() ![]() к разделу "Новости рынка оборудования для для металлургической промышленности" | к заголовкам | ||||||||||||||||||
| ||||||||||||||||||
![]() Приобретение нового оборудования позволит достигнуть более жесткого контроля качества выпускаемой продукции и упрощает механизм взаимодействия между специалистами различных производственных подразделений предприятия. Ранее получение анализа образцов готовой продукции требовало длительного времени и лишало возможности принять оперативные меры по устранению брака. Кроме этого, Гурьевским металлургическим заводом приобретена испытательная (разрывная) машина для исследований на изгиб, прочность, разрыв и сжатие металла. Обновлен консольно-фрезерный станок, на котором изготавливают образцы для физико-механических испытаний, приобретена нагревательная печь, позволяющая проводить исследования металла на усадку. Стоимость нового оборудования для экспресс-лаборатории СПЦ — более 2,5 млн. рублей. Все мероприятия по оснащению современным лабораторным оборудованием основных производственных цехов предприятия проводятся в соответствии с утвержденными на ОАО "ГМЗ" задачами "Политики в области качества". Для демонстрации новых технологий производства и контроля в конце мая 2008 года специалисты завода провели на своей площадке презентацию выпускаемых на заводе стальных мелющих шаров объемной твердости, качественные характеристики которых, благодаря применению технологии термообработки шаров, уже сегодня приближаются к уровню мировых стандартов. ![]() к разделу "Новости рынка оборудования для для металлургической промышленности" | к заголовкам | ||||||||||||||||||
| ||||||||||||||||||
![]() Использование данного оборудования – это очередной этап развития металлопроцессинга в филиале. В настоящее время "КОМТЕХ-Саратов" оказывает клиентам ряд сервисных услуг: газовую резку металлопродукции под размер транспорта заказчика, упаковку и доставку автомобильным и железнодорожным транспортом. ![]() к разделу "Новости рынка оборудования для для металлургической промышленности" | к заголовкам | ||||||||||||||||||
| ||||||||||||||||||
![]() Завершены пуско-наладочные работы на новом колесо-токарном станке. Ведутся работы по вводу в строй технологических печей. Возобновила работу восточная проходная предприятия. Сегодня полным ходом ведутся работы по благоустройству территорий, прилегающих к новому производству и проходной. 18 июня "Титран-Экспресс" посетит большая делегация главы района, членов Общественного совета Тихвинского района, представителей СМИ и помощников депутатов ЗАКСа для знакомства с новым производством. ![]() к разделу "Новости рынка оборудования для для металлургической промышленности" | к заголовкам | ||||||||||||||||||
| ||||||||||||||||||
По словам Ю.Биличенко, линия, поставщиком которой является фирма PME-Group, Финляндия, предназначена для дробеструйной зачистки металла и нанесения на лист защитных покрытий /грунтов и красок/. "Первые испытания показали соответствие полученных результатов характеристикам, гарантированных компанией-поставщиком", - отметил руководитель строящегося предприятия. В частности, по скорости и качеству зачистки, расходу дроби и газа на предварительный нагрев металла. Как отметил Ю. Биличенко, оборудование линии консервации дает возможность использования для нанесения на лист широкого спектра покрытий в соответствии с требованиями заказчика. Линия консервации является важной составляющей всего комплекса оборудования СМЦ и позволит обеспечить улучшенные потребительские свойства металла с гарантией высокого качества на всем сортаменте продукции для будущих потребителей. В настоящее время также проводятся испытания первого агрегата плазменной резки, сборку трех других планируется завершить в первой декаде июля. Кроме того, к концу июня завершатся работы по монтажу линии сварки для производства сварных строительных конструкций. В преддверии пуска СМЦ, который намечен на август 2008 года, ЗАО "Северсталь СМЦ-Колпино" ведется формирование клиентской сети. ![]() ![]() к разделу "Новости рынка оборудования для для металлургической промышленности" | к заголовкам | ||||||||||||||||||
| ||||||||||||||||||
![]() Напомним, что в конце 2007 г. на Ростовском ЭМЗ завершено строительство электросталеплавильного цеха мощностью порядка 730 тыс. т жидкой стали в год. В состав СПК вошли: электропечь ЭДСП-90, агрегат "печь-ковш" емкостью 90 т и сортовая МНЛЗ по выпуску заготовки сечением 130-170 мм. Выпуск квадратной заготовки был начат в марте текущего года, и в настоящее время мощности загружены на 40%. Вывести сталеплавильное оборудование на проектную мощность предполагается в конце III – начале IV квартала текущего года. В настоящее время квадратная заготовка отгружается на экспорт. С запуском собственного прокатного передела около 550 тыс. т заготовки будет отправляться на сортовой стан, остальное - отгружаться сторонним потребителям. Кроме того, компания "Эстар" объявила о намерении построить в г. Шахты (Ростовская обл.) еще один электрометаллургический завод - Южнорусский, который будет расположен в 4 км от РЭМЗа на участке площадью 30 га. Разработкой проекта занимается компания "ТЕСО инжиниринг". Приступить к строительству предполагается в августе текущего года, на выполнение всех работ отводится около 2,5 лет. В состав завода войдет сталеплавильный цех в составе электропечи, "печи-ковша" и сортовой МНЛЗ, а также прокатный стан, который будет специализироваться на производстве строительного проката: балки, швеллера, уголка. Мощность предприятия планируется на уровне 960 тыс. т в год. Из этого объема порядка 50% продукции предполагается поставлять на внутренний рынок, остальное – экспортировать. ![]() ![]() к разделу "Новости рынка оборудования для для металлургической промышленности" | к заголовкам | ||||||||||||||||||
| ||||||||||||||||||
![]() В ближайшее время на предприятие будут поставлены печи фирмы SMS Meer для участка термообработки, нарезные станки для участка отделки и сдачи насосно-компрессорных и обсадных труб, приборы для комплексного контроля качества фирмы Tuboscope (США), оборудование для линии покраски и упаковки и т.д. В соответствии с графиком монтаж основного оборудования должен быть завершен к октябрю. Запуск финишного центра планируется осуществить в IV квартале 2008 года. Проект "Финишный центр" реализуется на Первоуральском новотрубном заводе с марта 2007 года и направлен на создание новых мощностей по производству труб нефтяного сортамента: насосно-компрессорных труб, в том числе повышенных групп прочности, с высаженными концами, обсадных труб и нефтегазопроводных труб повышенной эксплуатационной надежности в коррозионно-хладостойком исполнении. Общая стоимость проекта составляет 122 млн евро. В результате реализации данного проекта мощности ПНТЗ по выпуску труб нефтяного сортамента будут увеличены на 115 тыс. тонн, что позволит сохранить долю предприятия на расширяющемся рынке труб нефтяного сортамента, повысить его конкурентоспособность за счет создания возможности комплектных поставок и обеспечит присутствие Группы ЧТПЗ в сегменте труб нефтяного сортамента по всему номенклатурному ряду. ![]() ![]() ![]() к разделу "Новости рынка оборудования для для металлургической промышленности" | к заголовкам | ||||||||||||||||||
| ||||||||||||||||||
![]() Срок реализации проекта составит два года. В рамках данного проекта будет выполнен полный комплекс работ по строительству данного объекта, в т.ч. проектирование, поставка оборудования, строительно-монтажные и пуско-наладочные работы. Производство оборудования будет организовано на площадях ОАО "Дзержинскхиммаш" /входит в группу предприятий, объединенных брендом ПГ "Генерация"/. Проектирование будет также осуществлено силами проектных институтов ПГ "Генерация". Промышленная группа "Генерация" - один из крупнейших российских производителей и поставщиков теплоэнергетического, нефтехимического, нефтегазового, в том числе бурового, оборудования с производственными мощностями в России, Румынии и Украине. В состав группы входят также крупные научно-исследовательские институты и научно-технические центры. Предприятия группы производят оборудование для всех сегментов нефтегазового и нефтехимического сектора от добычи сырья до переработки, предоставляют полный комплекс услуг в сфере разработки нефтяных и газовых месторождений и их освоения, а также инжиниринговые услуги по ряду направлений. Продукция ПГ "Генерация" представлена во всех основных промышленных и добывающих регионах Российской Федерации, ряде стран СНГ, странах дальнего зарубежья. ОАО "Дзержинскхиммаш" – одно из ведущих предприятий России в области химического и нефтеперерабатывающего машиностроения. Более 70 проц оборудования завод выпускает по индивидуальным проектам. ОАО "Дзержинскхиммаш" производит широкий спектр оборудования, в том числе колонное оборудование, реакторы для проведения химических реакций каталитического крекинга, алкилирования, катриформинга, аппараты с механическими перемешивающими устройствами, емкостное оборудование для хранения и выдачи жидких и газообразных продуктов, теплообменные аппараты типа "Хеликс" для охлаждения и нагрева газа и жидкости, контейнер-цистерны, контейнеры для транспортировки и хранения жидкого хлора, хладонов, сгустительное оборудование для нефтехимической, горнодобывающей, микробиологической, пищевой промышленности. ![]() ![]() ![]() к разделу "Новости рынка оборудования для для металлургической промышленности" | к заголовкам | ||||||||||||||||||
| ||||||||||||||||||
![]() В соответствии с подписанным договором, на ОАО "НЛМК" будут поставлены насосы и насосные агрегаты типа "Д", предназначенные для перекачивания воды и других жидкостей. Поставляемое по договору оборудование будет изготовлено на одном из предприятий ИПГ "ГМС" - ОАО "Насосэнергомаш". Поставка оборудования будет осуществлена в рамках процесса модернизации и обновления парка насосного оборудования ОАО "НЛМК". Инвестиционно-промышленная группа "Гидравлические машины и системы" (ИПГ "ГМС") является одним из ведущих поставщиков оборудования и услуг для нефтегазового комплекса в России. Активы Группы включают 5 машиностроительных предприятий (ОАО "Нефтемаш", ОАО "Сумской завод "Насосэнергомаш", ОАО "Ливгидромаш", ОАО "Ливнынасос", ОАО "Бавленский завод "Электродвигатель"), нефтесервисное предприятие ЗАО "Нижневартовскремсервис", строительно-монтажную компанию ОАО "Томскгазстрой", инжиниринговую компанию ОАО "Трест "Сибкомплектмонтажналадка", научно-технические центры и объединенную сбытовую компанию ЗАО "Гидромашсервис". Объем продаж предприятий Группы в 2007 года составил 12,9 млрд. руб., а чистая прибыль - 845 млн. руб. ![]() ![]() к разделу "Новости рынка оборудования для для металлургической промышленности" | к заголовкам | ||||||||||||||||||
| ||||||||||||||||||
Дайджест статей в демонстрационном выпуске не представлен. Для наших клиентов информация предоставляется в полном объеме, в том числе графические и табличные данные. Более подробная информация об услуге "Тематические новости" на нашем сайте www.ADVIS.ru, для перехода нажмите здесь. (Континент Сибирь 04.06.08) к разделу "Новости рынка оборудования для для металлургической промышленности" | к заголовкам | ||||||||||||||||||
| ||||||||||||||||||
Это самая последняя версия модельного ряда бетоноукладчиков о единственного в мире производителя данной техники компании SOMERO (Великобритания). На строительной площадке логистического комплекса "СИВМА", специалисты нашей компании прошли специальный обучающий курс по управлению, эксплуатации, соблюдением качества и мерах безопасности при работе на данном оборудовании. Сотрудники компании SOMERO (Великобритания) показали дополнительные возможности и варианты использования SXP-14. Наличие в своем производственном парке данного высокотехнологичного оборудования позволит нашей строительной компании значительно сократить сроки строительства, увеличить производительность работ (до 4000 кв. м. за один производственный цикл), а также повысить уровень качества наших проектов. ![]() к разделу "Новости рынка оборудования для промышленности строительных материалов" | к заголовкам | ||||||||||||||||||
| ||||||||||||||||||
Дайджест статей в демонстрационном выпуске не представлен. Для наших клиентов информация предоставляется в полном объеме, в том числе графические и табличные данные. Более подробная информация об услуге "Тематические новости" на нашем сайте www.ADVIS.ru, для перехода нажмите здесь. (Снабженец 05.06.08) к разделу "Новости рынка оборудования для промышленности строительных материалов" | к заголовкам | ||||||||||||||||||
| ||||||||||||||||||
![]() По словам президента корпорации "Партнер-Омск" Олега Макртчяна, общий объем инвестиций в рамках проекта составляет 160,5 млн евро, финансирование осуществляется за счет собственных и заемных средств. Основными кредиторами выступают синдикат банков в составе "Евразийского банка развития" и ОАО "Номос-банк", открывших кредитную линию с лимитом финансирования в объеме 137 млн евро. "Банками уже выделен первый транш на сумму 61 млн евро, который переведен поставщикам основного оборудования - германской компании Dieffenbacher Gmbh", - сказал О.Макртчян. ![]() ![]() к разделу "Новости рынка оборудования для лесной и деревообрабатывающей промышленности" | к заголовкам | ||||||||||||||||||
| ||||||||||||||||||
![]() Инвесторы предполагают создать комплексное лесохозяйственное и деревообрабатывающее предприятие по производству клееного бруса для строительства и производства мебели мощностью 50 тыс.кубометров в год. Завод будет построен в Великом Новгороде. Уже сегодня, по словам инвесторов, приобретена промышленная площадка, на которой разместиться производство. Строительные работы начнутся уже в августе и будут выполнены за два года. К концу 2010 года реализация проекта будет полностью завершена. - В Новгородской области создается вертикально-интегрированное предприятие, которое будет заниматься лесозаготовкой и лесопилением, производить клееный брус. Кроме того, планируется организация инфраструктуры лесного хозяйства. Новое предприятие займется строительством лесных дорог, лесоустройством, лесопосадками, - отметил Олег Вереникин, председатель комитета лесного хозяйства области. В настоящее время приобретено и готово к немедленной перевозке из Швеции оборудование. На новом предприятии будут работать более 600 человек. - Расчетная лесосека Новгородской области сегодня более 4 млн. кубометров. Новое производство сможет перерабатывать не только хвойное сырье, но и мягкие лиственные породы, которые преобладают в Новгородской области. Создание на территории области предприятий, перерабатывающих низкосортную древесину и заключение долгосрочных арендных договоров – два основных направления, которые должны лечь в основу развития лесопромышленного комплекса Новгородской области, - отметил Губернатор области Сергей Митин. Губернатор подчеркнул, что получение высокотехнологичной продукции с большой долей добавленной стоимости, в свою очередь, приведет к увеличению налогооблагаемой базы. В объеме всех лесов Новгородской области низкосортные породы дерева составляют 80%. Кроме того, новое предприятие зарегистрировано на территории области, что обеспечит приток налоговых поступлений в бюджет области. На сегодняшний день лесная промышленность занимает значимое место в экономике региона. Удельный вес лесной, деревообрабатывающей и целлюлозно-бумажной промышленности в валовом региональном продукте составляет 16,4%. В 2007 году объем лесопереработки увеличился на 10,5%. По мнению Оксаны Гариной, генерального директора ООО "Нордик ЛимТрэ", рост инвестиций, который наблюдается в последнее время в Новгородской области – это знак доверия к региону. Напомним, что сегодня властями региона создан портфель из 67 инвестиционных проектов, стоимость которого можно оценивать в 5 млрд. евро. ![]() к разделу "Новости рынка оборудования для лесной и деревообрабатывающей промышленности" | к заголовкам | ||||||||||||||||||
| ||||||||||||||||||
![]() Система Tetra Pak iLine позволит заказчикам "Тетра Пак" повысить производительность работы и снизить эксплутационные расходы до 40% в зависимости от конфигурации оборудования. Портфель предложений Tetra Pak iLine включает - TetraPak A3/CompactFlexiLine, TetraPak A3/FlexiLine, TetraPak A3/SpeediLine. TetraPak A3/CompactFlexiLine - система для порционной упаковки, являющаяся экономичным решением для заказчиков с ежегодным объемом производства одной линии не менее 40 миллионов упаковок. Компактная и гибкая в эксплуатации Tetra Pak A3/CompactFlex выпускает 9 000 порционных упаковок в час. Оборудование способно производить до 19 различных вариантов упаковок Tetra Brik Aseptic и Tetra Prisma Aseptic. TetraPak A3/FlexiLine позволяет производить до 22 вариантов упаковок Tetra Brik Aseptic и Tetra Prisma Aseptic различного объема и формы. Производительность для литровых пакетов Tetra Brik Aseptic повышается с 7 000 до 8 000 единиц в час. TetraPak A3/SpeediLine - самое высокоскоростное упаковочное решение "Тетра Пак". Оборудование выпускается в двух вариантах, один - для семейной упаковки с производительностью 15 000 упаковок в час, а другой - для порционной упаковки с производительностью 24 000 пакетов в час. В основе Тetra Pak iLine - новый контроллер линии LC30 (Line Controller 30), используемый для процесса асептического розлива в картонные пакеты. LC30 автоматизирует взаимодействие всех компонентов упаковочной линии, обеспечивает усиленный контроль за ее работой, облегчает управление, повышает эксплуатационные характеристики и способствует большей гибкости при работе оборудования. ![]() к разделу "Новости рынка оборудования для призводства упаковки и тары" | к заголовкам | ||||||||||||||||||
| ||||||||||||||||||
![]() Рабочий поток, построенный с помощью программных средств EskoArtwork смоделирован таким образом, чтобы при подготовке данных для изготовлении флексоформ на двух устройствах CDI EskoArtwork эти же данные поступают на режущий плоттер, на котором готовые формы будут разрезаны и промаркированы для дальнейшей работы. Плоттер Kongsberg настраивается на автоматическое получение информационных файлов от комплекса программного обеспечения Digital Flexo Suit (DFS) EskoArtwork. Пакет DFS является разработкой EskoArtwork, объединяющей в единую систему допечатную подготовку и последующее изготовление флексоформ с максимальной автоматизацией всей процедуры. Вырезание пластин на плоттерах Kongsberg экономит 30-70% времени, обычно требуемого для ручной резки пластин. Например, для ручного вырезания и сортировки работ, размещенных на пластине, формат 36"х48" (90х120 см) требуется по 40 минут на пластину. Машина выполняет эту работу за 15 минут. Плоттеры Kongsberg работают с высокой точностью реза, поэтому между разными дизайнами на пластине можно делать меньшие поля. Ручная обрезка требовала дополнительные поля размером 0,25" и 0,5" на случай неточной ручной операции. На плоттерах Kongsberg пластины можно резать в пределах 0,125" от печатной информации. "Тетра Пак" - ведущая мировая компания в сфере переработки, упаковки и доставки продуктов питания. Один из крупнейших поставщиков оборудования для производства молочных продуктов, йогуртов и сыров, соусов и десертов, соков и нектаров, воды и вина, растительного масла и многих других продуктов. ![]() ![]() к разделу "Новости рынка оборудования для призводства упаковки и тары" | к заголовкам | ||||||||||||||||||
| ||||||||||||||||||
Современные решения от MasterworK для максимальной производительности Впервые функции высечки и тиснения фольгой выведены в одном технологическом процессе на новый уровень производительности и качества. По словам ведущего менеджера по продажам Masterwork, сегодня на рынке нет похожей машины. Новое решение от Masterwork оставляет далеко позади оборудование других производителей в своем классе. MК 21060 STE позволяет значительно увеличить производительность и выполнять сложнейшие работы. Имеется возможность тиснения фольгой "стык в стык" с высочайшей точностью. Одновременное выполнение различных операций значительно увеличивает производительность. Максимальный формат листа, с которым работает пресс, составляет 1,060x760 мм, максимальная скорость — 5000 оттисков в час. Максимальная погрешность машины при тиснении фольгой и высечки составляет +/-0.075 мм. Оборудование можно настроить под разные конфигурации выполнения функций. MK21060STE – это машина с секцией для горячего тиснения фольгой и высечки и секцией удаления облоя в одной линии. Высокий уровень автоматизации, удобство в эксплуатации и быстрая замена штампа сокращают время приладки и обеспечивают высокую точность позиционирования. Пресс MK 21060STE оснащается системой безостановочной подачи листов на самонакладе и вывода на приемном устройстве. Система торможения листа при подходе к передним упорам позволяет осуществлять точное равнение и не деформировать материалы малой плотности. Переключение режимов бокового равнения ("тянущего" и "толкающего") типов осуществляется простым поворотом винта без необходимости произведения замены всего устройства бокового равнения. Прессы оснащаются запатентованной системой перемещения каретки, которая повышает точность позиционирования листа и компенсирует растяжение цепного привода, неизбежно возникающее при длительной эксплуатации машины. Двадцать индивидуально контролируемых зон нагрева с точностью +/- 5 0С позволяет производить равномерное тиснение материалов большого формата. Пульт управления представляет собой выносной пульт, включающий в себя компьютер с предустановленным программным обеспечением на базе Windows и жидкокристаллический монитор. Все основные параметры тиснения, такие как температура, давление, программа подачи фольги задаются в память пресса как на персональном компьютере с помощью обычных клавиатуры и мыши. Данные о настройках работы могут быть сохранены для повторного использования. Получение качественной продукции, возможность применения в различных направлениях полиграфии и производственный процесс с аккуратной обработкой материалов – все это предлагает Masterwork в своем новом прессе MК21060STE. Все вышеперечисленные преимущества делают новый MК21060STE ценным капиталовложением, в частности для целей промышленного производства и обработки упаковки. Компания ТЕРРА ПРИНТ – эксклюзивный поставщик оборудования MasterworК в России. (INFOLine, ИА (по материалам компании) 03.06.08) к разделу "Новости рынка оборудования для призводства упаковки и тары" | к заголовкам | ||||||||||||||||||
| ||||||||||||||||||
![]() Компания Carnevalli завершает работы по внедрению и расширенному тестированию обновленной системы охлаждения рукава и автоматического регулирования толщины пленки, получаемой на экструдерах Carnevalli методом экструзии с раздувом. Новая система основывается на совместной работе системы наружнего охлаждения рукава MagicFlow, системы измерения толщины пленки Pro-Con и системы автоматического контроля Multipoint. Система охлаждения рукава MagicFlow-Duo разработана с применением технологии Double Air Ring, имеет двойное сегментированное кольцо охлаждения, и позволяет повысить интенсивность наружного охлаждения рукава, а также регулировать поток проходящего воздуха по периметру кольца для регулирования толщины пленки по всему периметру рукава. Система Pro-Con для измерения толщины пленки с помощью емкостного датчика-сканера. Автоматическая система контроля профиля Carnevalli Multipoint после обработки с помощью алгоритмов данных, получаемых от датчика системы регистрирования толщины пленки Pro-Con, управляет работой системы охлаждения рукава MagicFlow. Carnevalli Multipoint обеспечивает безупречную синхронизацию работы узлов и агрегатов линии. Параметры работы линии выводятся на сенсорный монитор. Новинка обеспечила повышение производительности на одной из линий Carnevalli Polaris COEX3 на 20-30% с 370 до 500 кг/ч, довести скорость линии до 150 м/мин, и обеспечить высочайшее качество получаемой продукции. ![]() к разделу "Новости рынка оборудования для призводства упаковки и тары" | к заголовкам | ||||||||||||||||||
| ||||||||||||||||||
![]() Основной принцип типографии– это качественная полиграфическая продукция. Это становится возможным благодаря использованию лучшей бумаги, картона и переплетных материалов, сертифицированных красок и расходных материалов, современного полиграфического оборудования, высоких требований к персоналу и постоянно действующей системы контроля качества начиная от подготовки макета и заканчивая упаковкой. Новый тигельный пресс VEGA ML1040 приобрели для "апгрейда" участка высечки картона. Прежний пресс эксплуатировался уже более 8 лет – требовалось повышение производительности и качества. По словам заместителя генерального директора предприятия, Невзорова Сергея Николаевича, "марку VEGA выбрали потому, что она известна буквально всем, это оборудование очень распространено в типографиях. Новый пресс брали под развитие направления изготовления эксклюзивной и нестандартной упаковки, которое в последнее время активно развиваем" Модель VEGA ML 1040 имеет возможность работы с максимальным форматом – 1040?720 мм. Благодаря надёжному построению пресс стабильно работает на самых различных материалах, таких как бумага, гофрированный картон, пластик, кожа. Среди важных особенностей отметим следующие: цельнолитая станина, выполненная из высокотехнологичных материалов – для возможности работы с большим давлением; рационально расположенная рабочая зона для перемещения плиты до оптимального положения; маховик обеспечивает большой момент силы и высокое давление; подшипники скольжения, изготовленные из высококачественных легированных сплавов, позволяют избежать трения и уменьшить вибрации. Тигельный пресс VEGA позволит предприятию усилить мощности отделочного участка и повысить качество продукции, а экономичная цена нового оборудования – быстро окупить новую технику. Все машины, выпускаемые под маркой VEGA, проходят тщательный контроль качества и полностью соответствуют стандартам СЕ, а производства, на которых происходит сборка машин, сертифицированы по ISO 9001. ![]() к разделу "Новости рынка оборудования для призводства упаковки и тары" | к заголовкам | ||||||||||||||||||
| ||||||||||||||||||
![]() VEGA K92CH – третья в парке бумагорезательных машин. Была приобретена для расширения участка финишного оборудования и повышения оперативности работ. До нее в типографии работали машины с форматом реза 47 и 92 см. VEGA K92CН относится к классу тяжёлых машин (масса – 2500 кг). И способна предложить высокую точность реза и надежность работы. Движение затла машины осуществляется по двум направляющим при помощи сервомотора с точностью позиционирования 0,01 мм. Прижим в резальной машине осуществляется с помощью гидравлического привода, что позволяет плавно регулировать прилагаемое усилие с помощью специальной ручки. Длина реза 920 мм, с программным управлением, максимальная частота реза – 45 в минуту. Машина оснащается блоком памяти емкостью 10000 программ и имеет следующее оснащение: цветной жидкокристаллический дисплей; подсветка области реза; световая линия реза; счетчик количества осуществленных резов; инфракрасные диоды безопасности; воздушная подушка на центральном и боковых столах; плавное управление степенью прижима с помощью специальной ручки; благодаря наличию двух направляющих затла, отсутствует центральный паз, характерный для большинства машин других производителей. Все машины, выпускаемые под маркой VEGA, проходят тщательный контроль качества и полностью соответствуют стандартам СЕ, а производства, на которых происходит сборка машин, сертифицированы по ISO 9001. Ассоциация производителей VEGA, поддерживая высокий уровень качества производства, в своем развитии следует современным тенденциям полиграфического машиностроения, среди которых – снижение времени на подготовку оборудования к работе и сокращение количества обслуживающего персонала. Все оборудование VEGA проектируются таким образом, что его конструкция способствует снижению затрат на производство и увеличивает добавочную стоимость конечного продукта. "Мы создаем оборудование, которое считаем лучшим из имеющегося на рынке в своем классе, - гордо заявляют в компании. – Мы искренне рады предлагать надежность по исключительно привлекательной цене". И оснований не доверять этим словам нет. Действительно, технологические инновации; умение совмещать технологию, дизайн и потребительские качества, совершенствование функциональных возможностей существующих моделей; международное присутствие, широкий охват рынка, эффективная сбытовая сеть, - все это в конечном итоге позволило корпорации VEGA создать и развивать устойчивые конкурентные преимущества всей линейки своего оборудования. ![]() ![]() к разделу "Новости рынка оборудования для призводства упаковки и тары" | к заголовкам | ||||||||||||||||||
| ||||||||||||||||||
![]() Общая стоимость проекта - 3,65 миллиарда рублей. Объемом производства - 25 тысяч тонн стеклотрубки в год. Срок окупаемости - шесть-семь лет. Немаловажно, что с вводом нового завода в Агидели появится около тысячи новых рабочих мест. Будущие работники предприятия пройдут обучение в Милане (Италия). Строительство завода предполагается вести в три очереди. На сегодня ООО "Агидель-Стекло" выдано разрешение на производство подготовительных работ, предоставлен в аренду земельный участок под размещение завода, определены тип и поставщики оборудования. Начать работы планируется к середине текущего года. ООО "Агидель-Стекло" при посредничестве компании "Каэлер Холдинг" необходимо заключить контракт с компанией "Окми" на поставку оборудования по изготовлению ампул и картриджей. Пуск первой очереди предприятия запланирован на вторую половину 2009 года. Аналогов оборудования и печей, которые будут установлены на данном предприятии, в России нет. Уникальность печей состоит в том, что вместо воздуха для сжигания газа в печи подается кислород, что избавит город от вредных выбросов оксида азота. На дымовых трубах в обязательном порядке будут установлены фильтры с высокой степенью улавливания азота и серы. При успешной реализации проекта и выходе на полную мощность стоимость ряда лекарств по всей России снизится на 60 процентов, так как практически во всех лекарствах сейчас используется импортная упаковка, что приводит к удорожанию фармпродукции почти в два раза. На сегодня по проекту ведутся работы над документацией для подключения производства к городским сетям электро-, водоснабжения, водоотведения, для прохождения экологической экспертизы и т.д. ![]() к разделу "Новости рынка оборудования для призводства упаковки и тары" | к заголовкам | ||||||||||||||||||
| ||||||||||||||||||
Дайджест статей в демонстрационном выпуске не представлен. Для наших клиентов информация предоставляется в полном объеме, в том числе графические и табличные данные. Более подробная информация об услуге "Тематические новости" на нашем сайте www.ADVIS.ru, для перехода нажмите здесь. (04.06.08) к разделу "Новости рынка оборудования для призводства упаковки и тары" | к заголовкам | ||||||||||||||||||
Составлено информационным агентством "INFOLine" тел. (812)322 6848, (495)772 7640. Мы готовы учитывать Ваши пожелания по содержанию, объему и периодичности предоставляемого материала. Надеемся на длительное и плодотворное сотрудничество. |