Будущее отдела металлообработки – в комплексном подходе. "Пресс-центр "Кронштадт". 19 октября 2012

12 октября 2012 года отделу металлообработки ГК "КРОНДЕ" исполнилось 2 года. О том, чего мы смогли добиться за это время, и как все начиналось, рассказывает Андрей Олегович Ефимов, руководитель отдела металлообрабатывающего оборудования ГК.
- Андрей Олегович, расскажите, как в компании зародилась идея заняться оборудованием для металлообработки?
- У основных заказчиков компании "Кронштадт", флагманскими направлениями деятельности которой являются судовая и нефтегазовая, всегда есть вспомогательные цеха, где используется оборудование для обработки металла. С течением времени очевидной стала необходимость собственной линейки такого оборудования, которое мы смогли бы напрямую поставлять нашим партнерам. Так, руководством "Кронштадт" было принято решение о создании нового направления продаж путем добавления группы металлообрабатывающего оборудования, куда также вошли машины для сварки и резки. В формирующийся департамент меня пригласил директор по развитию компании "КронДе". Я также постарался привлечь высококлассных специалистов, которые вместе со мной составили первоначальный штат сотрудников нового отдела.
- Как формировался портфель брендов оборудования для обработки металла?
- В первую очередь мы проанализировали рынок оборудования и выявили лидирующие марки, к которым были лояльны российские заказчики. Затем посетили выставку EURO-BLECH HANNOVER, проходившую в октябре 2010 года в Германии, где провели переговоры с прямыми поставщиками оборудования для обработки листового металла и заключили несколько договоров о сотрудничестве. Таким образом, был заложен фундамент нового для ГК направления продаж металлообрабатывающих машин. По возвращении в Санкт-Петербург мы начали подготовку каталогов и наполнение сайтов. Началась активная работа с первыми заказчиками. Первой сделкой стала поставка листогибочного инструмента.
- Какие еще события вы можете отнести к этапу становления отдела?
- Конечно, это участие в выставке BLECH RUSSIA в марте 2011 года. На ней мы представили такие группы оборудования, как листогибочные прессы, листогибочные машины, ленточнопильные станки, виброгалтовочные прессы, а также продали со стенда гидравлический пресс усилием 160 тонн на длину 3 метра. Участию в данной выставке предшествовала поставка подобной машины для компании "Металлкомплект" (г. Электросаль), занимающейся изготовлением полотенцесушителей.
- Каких основных клиентов вы можете вспомнить? Есть ли среди них такие, с которыми у нас сложились тесные партнерские отношения?
- Один из наших самых крупных клиентов – группа компаний "КАМАЗ" - крупнейшая автомобильная корпорация России. Туда мы поставили трубогибы итальянского производства с большим количеством оснастки. Пусконаладочные работы в Набережных Челнах также были произведены силами компании "Кронштадт", и никаких нареканий по работе станков у Заказчика не возникло. Для "КАМАЗ" сейчас мы готовим уже 2-ю поставку, в которую войдут машины различных направлений, в том числе трубогибы, ленточношлифовальный и ленточнопильный станки, пресс-ножницы для заготовительного производства труб.
Еще один клиент нашей компании - крупнейшее энергетическое предприятие Казахстана ТОО "Теплоэнергетическая компания "Титан"- туда мы поставили гидравлическй листогибочный пресс Dener Makinа модели Smart 300 x 60. Также нельзя не упомянуть о поставке мощного гидравлического профилегиба итальянской марки Comac одному из крупнейших заводов по производству аммиака для целей сельского хозяйства ООО "МСЗ - Акрон" в Великий Новгород. Наш профилегиб будет установлен на производство сложных спиральных изделий, являющихся основным компонентом системы перекачивания аммиака на предприятии. На сегодняшний день, уже имея опыт сотрудничества с заводом в сфере поставок оборудования для нефтепереработки, мы участвуем еще в нескольких тендерах "Акрон".
Прочные партнерские отношения, на мой взгляд, сложились у нас с машиностроительным предприятием "Пелла-Маш". Компания является дочерней фирмой Ленинградского судостроительного завода "Пелла", с которым с 2002 года сотрудничает отдел судового и портового оборудования "Кронштадт". В свое время специалисты департамента подготовили поставку современного высокотехнологичного оборудования для новых головных проектов судов – рыбопромыслового судна ярусного лова проекта PL 475 и судна комплексного портового обслуживания проекта СКПО – 1000. Профессионализм судового департамента "Кронштадт" был высокого оценен руководством "Пелла", и на каком-то этапе в работу с предприятием включился также наш отдел. На сегодняшний день заключена договоренность о совместной работе отделов судового и металлообрабатывающего оборудования "Кронштадт" по поставке широкого перечня оборудования для нового цеха завода, который будет введен в эксплуатацию в 2013 году.
- Какое самое яркое событие вспоминается вам за все время работы в отделе?
- Конечно, это наш первый опыт участия в крупнейшей в России профессиональной выставке "Металлообработка-2011", проходившей в Москве. Для каждой компании, занимающейся металлом, участие в этом специализированном мероприятии очень престижно, поскольку до этого нужно "дорасти". В первый же год существования нашего отдела мы сумели организовать полноценное участие в ней и установить стенд с действующим оборудованием.
- Какие перспективы нас ждут? Какое место на ваш взгляд занимает ГК в данной отрасли сегодня?
- На сегодняшний день мы почти полностью закрыли линейку машин для обработки листового металла. Интенсивно развивается направление оборудования для обработки резанием и механообработки. Департамент расширяется как численно, так и качественно. Когда штат сотрудников будет полностью укомплектован, менеджеры смогут сконцентрировать свою работу на самостоятельных направлениях схожего оборудования, например – токарно-фрезерная группа, расточные станки, шлифовально-полировальные станки. Это позволит повысить эффективность работы компании и шагнуть на качественно новый уровень обслуживания клиентов. В конечном итоге на базе нашего нового строящегося выставочного зала, где перманентно будет выставляться современное оборудование, мы планируем создать небольшой инжиниринговый центр, в котором будут представлены стойки станков с ЧПУ. Клиент будет иметь возможность опробовать технологию обработки резанием и листообработку перед приобретением оборудования. Также здесь будет осуществляться обучение специалистов Заказчика. Открытие инжинирингового центра запланировано к середине 2013 года.
Подводя итоги, стоит сказать, что, сегодня ГК находится в поиске своей уникальной ниши на рынке оборудования для металлообработки, и у нас есть очень серьезные перспективы в этом направлении. Портфель брендов металлообрабатывающего оборудования уже достаточно широк и включает такие марки, как Scotchman (США); Klaeger, Jacob Loewer (Германия), Comac, Gecam, CBC, IMAC, Apollo, Vibrochimica (Италия); Campro (Тайвань); Aysanmak, Bekamak (Турция) и другие. Список прямых поставщиков будет расширяться, позволяя нам предоставлять своим клиентам гибкие цены и гарантировать жатые сроки поставок.
Сегодняшним трендом сферы B2B становится комплексный подход к ведению бизнеса - то есть разработка проектов с нуля. Например, уже сейчас нам поступил запрос на помощь в разработке литейного цеха: от строительства здания, наполнения его инжиниринговым системами и коммуникациями до поставки необходимого оборудования, отработки всех процессов и сдачи проекта Заказчику "под ключ". К такой схеме сейчас стремятся все крупные компании, а мы уже внедрили этот подход в свою работу.