Волжский трубный завод реализует пилотный проект внедрения TPM и 5S.
10.02.2014 в 10:31 | INFOLine, ИА (по материалам компании) | Advis.ru
На Волжском трубном заводе (ВТЗ), входящем в состав Трубной Металлургической Компании (ТМК), реализуется пилотный проект совместного внедрения общепризнанных в мировой практике систем улучшений 5S и ТРМ.
В настоящее время на ВТЗ проходит процесс формирования команды специалистов по внедрению и набор в группы обучающихся. Им предстоит прослушать теоретический курс, разработать, реализовать и защитить проекты 5S и ТРМ.
Методика "5S – Бережливое производство" включает пять шагов эффективной организации рабочего пространства и стандартизации действий персонала: сортировка, самоорганизация, системная уборка, стандартизация, совершенствование.
Система ТРМ - total productive maintenance - "всеобщее обслуживание оборудования" предполагает альянс между ремонтными и производственными подразделениями. Подход подразумевает обоюдную ответственность за поддержание оборудования в исправном состоянии не только ремонтного персонала, но и работающего на этом оборудовании.
Одновременное использование 5S и ТРМ позволяет получать лучшие результаты в повышении производительности, качества продукции, эффективности использования производственных мощностей и снижении затрат на поддержание их в рабочем состоянии за счет уменьшения поломок и простоев.
В настоящее время на ВТЗ проходит процесс формирования команды специалистов по внедрению и набор в группы обучающихся. Им предстоит прослушать теоретический курс, разработать, реализовать и защитить проекты 5S и ТРМ.
Методика "5S – Бережливое производство" включает пять шагов эффективной организации рабочего пространства и стандартизации действий персонала: сортировка, самоорганизация, системная уборка, стандартизация, совершенствование.
Система ТРМ - total productive maintenance - "всеобщее обслуживание оборудования" предполагает альянс между ремонтными и производственными подразделениями. Подход подразумевает обоюдную ответственность за поддержание оборудования в исправном состоянии не только ремонтного персонала, но и работающего на этом оборудовании.
Одновременное использование 5S и ТРМ позволяет получать лучшие результаты в повышении производительности, качества продукции, эффективности использования производственных мощностей и снижении затрат на поддержание их в рабочем состоянии за счет уменьшения поломок и простоев.