В листопрокатном цехе ОАО "ММК" вошло в строй отделение термической обработки толстого листа, почти полвека находившееся в мобилизационном резерве.
16.01.2009 в 09:06 | INFOLine, ИА (по материалам компании) | Advis.ru
История листопрокатного цеха Магнитки началась в военном сорок первом. В ноябре выдал первую продукцию эвакуированный в южноуральский тыл из Мариуполя самый мощный толстолистовой броневой прокатный стан "4500", который выпускал броневой лист для производства танков в годы Великой Отечественной войны. Термическую обработку лист проходил в так называемом цехе "Т", входившем в качестве отделения в состав листопрокатного цеха.
В 1959 году в пятом пролете стана "4500" построили и поставили на консервацию печи мобилизационного резерва, которые планировали запустить в работу, если бы возникла потребность резко увеличить производство брони для военных нужд. Шесть печей, не проработавших ни одного дня, почти полвека простояли в мобилизационном резерве. Сегодня печи термического отделения цеха "Т" морально и физически устарели. К тому же, их местоположение "пересеклось" с площадкой строительства девятого листопрокатного цеха, где будет построен уникальный толстолистовой стан "5000". Поэтому руководством ММК было принято решение о введении в строй резервных агрегатов стана "4500" взамен цеха "Т", который будет снесен. Кроме того, в рамках программы модернизации технологического оборудования было принято решение и о техническом перевооружении печей мобилизационного резерва стана "4500", на которых термической обработке впоследствии будет подвергаться и часть продукции строящегося стана "5000".
В настоящий момент расконсервированы три резервные печи общей производительностью 1 тыс. тонн спецстали в месяц. У обновленных агрегатов оставлены прежние фундаменты и металлоконструкции, а вся "начинка" была обновлена. Произведена полная замена футеровки труб, боровов, кладки печей, заменен коллектор газопровода, смонтировано новое оборудование. Генеральным подрядчиком по восстановлению печей выступило ООО "ММК Трейдинг Строй", выполнившее работы в кратчайшие сроки. По словам заместителя начальника ЛПЦ Андрея Медведева, на печах мобрезерва установлены более производительные и экономичные горелки фирмы IBS. Термические печи могут работать в температурном диапазоне от трехсот до тысячи градусов. Лист проходит длительную – до 40 часов – обработку в зависимости от сортамента, причем температуру поднимают с определенной скоростью, а затем поддерживают ее. Подобная обработка позволяет достичь заданных механических свойств металлопроката. В отличие от печей цеха "Т", работающих в ручном режиме и требующих визуального контроля пламени, обновленные агрегаты мобрезерва имеют высокий уровень автоматизации. Для стабильного ведения технологии специалисту потребуется задать режимы термообработки и следить за процессом, вмешиваясь лишь при экстренных ситуациях, например перепадах давления газа. Новая система управления позволит оперативно контролировать процесс производства и его параметры, свести к минимуму влияние человеческого фактора, то есть исключить ошибки. В целом, модернизация печей даст возможность производить термически обработанный листовой прокат, отвечающий самым высоким требованиям потребителей.
"Возродить" печи из мобилизационного резерва намного дешевле, чем с нуля строить новые агрегаты. Испытания подтвердили высокое качество металла, термически обработанного на обновленных агрегатах. Несмотря на мировой кризис, цех имеет заказы на эту категорию металла. В перспективе планируется восстановление и запуск в работу второго блока из трех печей. Тем временем на ММК начались работы по демонтажу здания цеха "Т", на смену которому и пришли обновленные агрегаты.
Для справки: Название компании: Магнитогорский металлургический комбинат, ОАО (ММК) Адрес: ********** Вид деятельности: ********** Телефоны: ********** Факсы: ********** E-Mail: ********** Web: ********** Руководитель: ********** [Для просмотра контактных данных нужно зарегистрироваться или авторизироваться]
В 1959 году в пятом пролете стана "4500" построили и поставили на консервацию печи мобилизационного резерва, которые планировали запустить в работу, если бы возникла потребность резко увеличить производство брони для военных нужд. Шесть печей, не проработавших ни одного дня, почти полвека простояли в мобилизационном резерве. Сегодня печи термического отделения цеха "Т" морально и физически устарели. К тому же, их местоположение "пересеклось" с площадкой строительства девятого листопрокатного цеха, где будет построен уникальный толстолистовой стан "5000". Поэтому руководством ММК было принято решение о введении в строй резервных агрегатов стана "4500" взамен цеха "Т", который будет снесен. Кроме того, в рамках программы модернизации технологического оборудования было принято решение и о техническом перевооружении печей мобилизационного резерва стана "4500", на которых термической обработке впоследствии будет подвергаться и часть продукции строящегося стана "5000".
В настоящий момент расконсервированы три резервные печи общей производительностью 1 тыс. тонн спецстали в месяц. У обновленных агрегатов оставлены прежние фундаменты и металлоконструкции, а вся "начинка" была обновлена. Произведена полная замена футеровки труб, боровов, кладки печей, заменен коллектор газопровода, смонтировано новое оборудование. Генеральным подрядчиком по восстановлению печей выступило ООО "ММК Трейдинг Строй", выполнившее работы в кратчайшие сроки. По словам заместителя начальника ЛПЦ Андрея Медведева, на печах мобрезерва установлены более производительные и экономичные горелки фирмы IBS. Термические печи могут работать в температурном диапазоне от трехсот до тысячи градусов. Лист проходит длительную – до 40 часов – обработку в зависимости от сортамента, причем температуру поднимают с определенной скоростью, а затем поддерживают ее. Подобная обработка позволяет достичь заданных механических свойств металлопроката. В отличие от печей цеха "Т", работающих в ручном режиме и требующих визуального контроля пламени, обновленные агрегаты мобрезерва имеют высокий уровень автоматизации. Для стабильного ведения технологии специалисту потребуется задать режимы термообработки и следить за процессом, вмешиваясь лишь при экстренных ситуациях, например перепадах давления газа. Новая система управления позволит оперативно контролировать процесс производства и его параметры, свести к минимуму влияние человеческого фактора, то есть исключить ошибки. В целом, модернизация печей даст возможность производить термически обработанный листовой прокат, отвечающий самым высоким требованиям потребителей.
"Возродить" печи из мобилизационного резерва намного дешевле, чем с нуля строить новые агрегаты. Испытания подтвердили высокое качество металла, термически обработанного на обновленных агрегатах. Несмотря на мировой кризис, цех имеет заказы на эту категорию металла. В перспективе планируется восстановление и запуск в работу второго блока из трех печей. Тем временем на ММК начались работы по демонтажу здания цеха "Т", на смену которому и пришли обновленные агрегаты.
Для справки: Название компании: Магнитогорский металлургический комбинат, ОАО (ММК) Адрес: ********** Вид деятельности: ********** Телефоны: ********** Факсы: ********** E-Mail: ********** Web: ********** Руководитель: ********** [Для просмотра контактных данных нужно зарегистрироваться или авторизироваться]
Введите e-mail получателя:
Укажите Ваш e-mail:
Получить информацию:
Получить информацию:
Специальное предложение
Не упустите возможности воспользоваться бонусами при покупке одного из самых рейтинговых обзоров INFOLine «Рынок DIY 2024 года».
В пакет входит бесплатное предложение:
- подписка на еженедельный отраслевой мониторинг «Рынок строительно-отделочных материалов, торговые сети DIY и товары для дома России и Республики Беларусь» II квартал 2024 года,
- свежий выпуск ежемесячного обзора «Инвестиционные проекты в жилищном строительстве РФ»,
- презентация INFOLine c бизнес-завтрака «Строительные материалы и рынок DIY. Итоги 2023 года, перспективы 2024-го».
Свяжитесь с нами любым удобным способом:
+7 (812) 322-68-48, +7 (495) 772-76-40
retail@infoline.spb.ru
Или напишите сообщение через бот https://t.me/INFOLine_auto_Bot – он сразу сообщит специалистам отдела развития INFOLine о вашем обращении.